厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)豎向平行線形的刮痕稱之為劃道。劃道長短不一，寬穿窄不一，多見溝狀，由此可見溝底。

  厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)劃道造成的緣故：

  (1)拔模內(nèi)表凸凹不平，有裂痕或結(jié)金屬材料。

  (2)高鉻合金錘頭銜接一部分有菱角，損壞專用工具。

  (3)欠酸洗鈍化或毛厚壁無縫鋼管上殘留氧化鐵皮。

  (4)在涂潤滑脂時，磷化處理、皂腳工藝流程實際操作不善。

  (5)內(nèi)外模已損害或損壞比較嚴重。

  (6)正中間淬火不勻，形變量不夠。

  厚壁無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理一般是采用熱處理回火調(diào)質(zhì)處理，也就是大家平時說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本國規(guī)范)。你也能夠 根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的厚壁無縫鋼管應是白熾燈情況，但沒出現(xiàn)變軟松馳。

  淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，氛圍純凈度******99.99%之上，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點，可是肯定不可以帶有過多co2、水蒸氣。

厚壁無縫鋼管選用擠壓成型生產(chǎn)加工，因為表層留出表層殘留壓地應力，有利于表層細微裂痕的封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而表層耐腐蝕工作能力，能夠減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此大規(guī)格厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形，擠壓成型表層產(chǎn)生一層應變硬化層，降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變，進而了大規(guī)格厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能，另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后，粗糙度值的減少，可相互配合特性。

  厚壁無縫鋼管擠壓成型生產(chǎn)加工是一種無切削生產(chǎn)加工，在常溫狀態(tài)運用金屬材料的塑性形變，使鋼件表層的外部經(jīng)濟不平度輾平進而超過更改表層結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備特點、樣子和規(guī)格的目地。因而這類方式 可另外超過光整生產(chǎn)加工及加強二種目地，是切削沒法保證的。不管用哪種生產(chǎn)加工方式 生產(chǎn)加工，在零件表層都會留有超微粒的凹凸不平的刀紋，出現(xiàn)交疊波動的峰谷狀況，擠壓成型生產(chǎn)加工基本原理：這是一種工作壓力光整生產(chǎn)加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，運用擠壓成型專用工具對鋼件表層釋放一定的工作壓力，使鋼件表面金屬材料造成塑性變形流動性，填寫到初始殘余的低凹波谷中，而超過鋼件表層不光滑值減少。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面機構(gòu)冷硬底化和晶體變窄，產(chǎn)生高密度的纖維，并產(chǎn)生內(nèi)應力層，強度和抗壓強度，進而改進了鋼件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。擠壓成型是一種無鉆削的塑性變形生產(chǎn)加工方式 。

  厚壁無縫鋼管幾個優(yōu)勢：

  1、粗糙度，表面粗糙度基礎(chǔ)能超過Ra≤0.08μm上下。

  2、調(diào)整 圓度，橢圓形度可≤0.01mm。

  3、表層強度，使支承形變，強度HV≥4°

  4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應力層,疲勞極限30%。

  5、相互配合品質(zhì)，降低損壞，增加零件使用期，但零件的生產(chǎn)加工花費反倒減少。