不銹鋼板產(chǎn)量的再次增加，表明高爐生產(chǎn)并未受到重大會(huì)議及環(huán)保施壓影響;近期市場(chǎng)傳言的鋼廠檢修計(jì)劃明顯增多，部分鋼廠關(guān)停的產(chǎn)能也多以軋材生產(chǎn)線為主。然即便如此，重點(diǎn)鋼企內(nèi)部鋼材庫存量依然呈現(xiàn)快速回升態(tài)勢(shì)，在反映10月份以來終端及市場(chǎng)訂貨量不積極的同時(shí)，很大一部分原因還在于國慶長假期間鋼廠發(fā)貨量。   未來重大會(huì)議期間還將在北京等地實(shí)施交通管制措施，也將影響到鋼廠發(fā)貨，是乎后期鋼廠庫存壓力還有繼續(xù)回升的壓力。即便是在此前的嚴(yán)重虧損階段，鋼廠都不愿意輕易減產(chǎn)，更何況當(dāng)前鋼廠效應(yīng)尚在回暖，鋼鐵行業(yè)虧損面積繼續(xù)收縮。   雖然本輪回暖并不是需求改善、不銹鋼板價(jià)格探漲之功，主要還是得益于鐵礦石等原材料成本的大幅度下降;但不銹鋼板廠的生產(chǎn)熱情卻被充分的激發(fā)出來。在不銹鋼板廠虧損面收窄、整體盈利增加之外，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的淘汰賽還在;中小鋼企遺留的市場(chǎng)份額早已成了所有鋼廠的心頭肉，誰都希望能搶上一口。   丟棄容易拾起難，這是行業(yè)的現(xiàn)狀，在競爭日益激烈化的今天，不銹鋼板市場(chǎng)幾乎步步，存存留血;留住市場(chǎng)這一塊青山，還能在行情好轉(zhuǎn)的時(shí)候東山再起;如果在虧損之后連市場(chǎng)丟了，也就等于丟掉了企業(yè)耐以生存的根基;加上還有抽貸、限貸這一緊箍在一旁虎視眈眈的著。   與此同時(shí)，幾乎是所有的鋼廠高層均表示，行業(yè)越低迷，市場(chǎng)份額就越要抓的緊，一旦因?yàn)闇p產(chǎn)而丟掉，在當(dāng)今鋼鐵產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的大環(huán)境下，搶市場(chǎng)并不是那么容易。因此，在這種普遍性的認(rèn)識(shí)下，不銹鋼板廠只會(huì)觀望著對(duì)手率先減產(chǎn)，而自己卻是不敢輕易動(dòng)的，于是就形成了近些年來越虧越生產(chǎn)的死循環(huán)。   節(jié)后304不銹鋼板價(jià)格溫文上升，一是上升的起伏不是很大，說明晰市場(chǎng)動(dòng)搖較為慎重;二是價(jià)格的上升沒有得到成交放大的支持，說明晰市場(chǎng)價(jià)格的上漲仍是沒有被承認(rèn);三是本次價(jià)格的上漲帶有很大的試探性和不確定性，市場(chǎng)能否上漲，當(dāng)時(shí)看很難保持。

 為了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量， 幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量，為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，不銹鋼板廠家還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對(duì)象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。  磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低，磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量，軸向進(jìn)給量和工件不銹鋼板價(jià)格速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削燒傷，要控制和避免磨削裂紋及磨削燒傷，必須采取兩方面的措施：一是減少磨削熱的產(chǎn)生，二是加速磨削熱的傳出。  減少磨削熱的辦法是：適當(dāng)降低金剛石砂輪的線速度，減小徑向進(jìn)給量(粗磨/精磨/拋光分工序304不銹鋼板進(jìn)行)，選取較軟的金剛石砂輪，減少工件和砂輪的接觸面積，根據(jù)磨削要求合理選擇砂輪的粒度，經(jīng)常保持砂輪在鋒利的條件下磨削以及選擇適宜的磨削冷卻液以減小磨粒與工件間摩擦等，加速磨削熱傳出的措施是除了適當(dāng)提。  不銹鋼板如果在加熱時(shí)工201不銹鋼板件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度，和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳，氧化皮下基體金屬被滲碳的部分，將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。  重油燒嘴起初燃燒時(shí)，所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大，操作大員的指紋附著316L不銹鋼板在工件上時(shí)，也會(huì)有影響，所以，澡作大員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。  一定要戴清潔的手套操作，工件表面如有冷加工時(shí)，附著的潤滑油等，一定要在三氯乙烯脫脂劑，苛性鈉溶液中充分脫脂后，再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。