零切鋼管制造過程中，從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)鋼管零切制造生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，那么在組裝時(shí)，如何保證鋼管零切的平整度及整體偏差呢？下面小編為大家分析一下。

1、彎管組裝：彎管是特殊管節(jié)，其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難，因此要求整體組裝。

2、改進(jìn)焊接工藝：采取小范圍焊接，特別是頭一層的焊接，增加焊接層次，以此減少焊接變形量，減少鋼管零切外形尺寸的偏差。

3、直管對(duì)接方法：在滾焊臺(tái)車上，先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙，進(jìn)行整體尺寸檢查，檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。

4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì)：采用不對(duì)稱的X形坡口，不留間隙，內(nèi)縫焊接完畢后，用碳弧氣刨清根，使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等，有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。

零切鋼管由蕊管（工作鋼管零切）減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動(dòng)支架、空氣層、外護(hù)鋼管零切、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。具有強(qiáng)度高、不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。

鋼管零切技術(shù)及設(shè)備屬高新技術(shù)產(chǎn)品，適合所有對(duì)新型建材行業(yè)進(jìn)行投資的企業(yè)無縫鋼管零切。鋼管零切技術(shù)及設(shè)備節(jié)能、、無污染、生產(chǎn)的管材是新型環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)中所用的水、電、氣、原材料均無特殊要求，國(guó)內(nèi)極易解決。

如在鋼管零切管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；外加直流電源，使鋼管零切對(duì)土壤形成負(fù)電位、構(gòu)成陰極維護(hù)，可消弭陰陽極電位差大口徑鋼管切割，從基本上中止陰陽極過程的停止。防腐涂層法治表，陰極維護(hù)治標(biāo)。但是一旦防腐涂層破損，露鐵局部會(huì)加速部分腐蝕。故防腐涂層與陰極維護(hù)相分離才是表本兼治的辦法，經(jīng)濟(jì)而有效。內(nèi)外涂塑鋼管零切采用了防腐涂層的同時(shí)必需采用陰極維護(hù)。

a.零切鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差δ=（D-Di）/Di×D：外徑mmDi：名義外徑mmb.鋼管零切壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝

a. 鋼管零切外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等精密鋼管切割。

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外徑mm

Di：名義外徑mm

b. 鋼管零切壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量鋼管零切，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：橫截面上壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管零切橢圓度：表示鋼管零切的不圓程度。

d. 鋼管零切長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差

e. 鋼管零切彎曲度：表示鋼管零切的彎度：每米鋼管零切長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管零切全長(zhǎng)的彎曲度

f. 鋼管零切端面切斜度：表示鋼管零切端面與鋼管零切橫截面的傾斜程度

g. 鋼管零切端面坡口角度和鈍邊