中國五金沖壓件的出口增長率越來越大?？梢钥闯鑫褰饹_壓件的質(zhì)量可以得到國外的任或來自沖壓件的加工。五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當中的各個領(lǐng)域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。
精密五金沖壓件的尺寸精度偏差是沖壓件中常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級和普通級 ，精度等級是通過沖壓技術(shù)可以達到的精度，而普通等級是通過更經(jīng)濟的手段可以達到的精度。
五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的差異。差異越小，準確度越高。 在理想情況下，沖裁件的尺寸與凹模刃口的尺寸相同，而沖裁件的尺寸與凸模刃口的尺寸相同。 事實上，由于沖裁過程中工件上的應(yīng)力，會發(fā)生一定量的彈性變形。沖裁后，工件會發(fā)生彈性回復(fù)，導(dǎo)致沖裁件尺寸與凹模刃口尺寸不一致，沖裁件尺寸與凸模刃口尺寸不一致，影響沖壓件的尺寸精度。
影響五金沖壓件尺寸精度的因素很多，如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性能和厚度、沖壓件形狀和尺寸，其中主要因素是沖裁間隙。 當凸模和凹模之間的間隙過大時，材料在沖裁過程中會受到較大的拉伸作用，從而導(dǎo)致較大的拉伸變形。
沖裁完成后，由于材料的彈性回復(fù)，沖裁件的尺寸減小，沖裁件的尺寸增大。 當間隙太小時，材料將由于凸模和凹模的擠壓而壓縮和變形。 沖裁后，材料的彈性回復(fù)增加了沖裁件的尺寸并減小了沖裁件的尺寸。 沖壓件的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關(guān)。 由于材料的性質(zhì)直接決定了板材在沖裁過程中的彈性變形量，對于較軟的材料，彈性變形量較小，沖裁后的彈性回復(fù)量也較小，因此對于精度較高的較硬材料，彈性變形量較大，沖裁后的彈性回復(fù)量也較大，因此在低精度沖裁薄材料時，彈性拱度較大，彈性回復(fù)量較大，工件精度較低。
此外，尺寸精度也與零件的形狀和尺寸有關(guān)。 零件尺寸越大，形狀越復(fù)雜，模具制造調(diào)整越困難，模具間隙不容易保證均勻性，尺寸偏差越大。 如果模切邊緣的制造精度低，沖壓件的精度就不能得到保證。 因此，凸模和凹模刀刃尺寸的制造公差應(yīng)根據(jù)沖壓件的尺寸精度要求來確定。
文章：精密五金沖壓生產(chǎn)及設(shè)計標準應(yīng)該如何規(guī)劃

沖壓件

1，粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良；
2，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺；
3，線偏移：制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線；
4，凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹；
5，曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變；
6，：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位。