專業(yè)的無縫鋼管生產(chǎn)廠家
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 5 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 材質(zhì) | 碳鋼 合金鋼 |
| 質(zhì)量 | 保質(zhì)保量 |
| 價(jià)格 | 面議 |
| 專業(yè) | 專業(yè)厚壁無縫鋼管加工 |
| 廠家 | 聊城工廠專業(yè)制造 |
| 過磅 | 過磅稱重 |
| 范圍 | 專業(yè)的無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 雙塔區(qū)、龍城區(qū)、建平縣、北票市、凌源市等區(qū)域。 |

金海金屬材料(朝陽市分公司)以 3087低中壓鍋爐管產(chǎn)品質(zhì)量為基石謀求發(fā)展,以誠信為根本謀求利益,把 3087低中壓鍋爐管產(chǎn)品質(zhì)量、誠信務(wù)實(shí)、合作共贏視為公司的命脈,公司秉承讓客戶放心,讓用戶安心的理念,得到了廣大用戶的一致認(rèn)同與好評,我們堅(jiān)信在您們的支持與幫助下,我們將會(huì)越來越好,為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的 3087低中壓鍋爐管產(chǎn)品,貼心的服務(wù)。


q345b厚壁無縫鋼管基本性能特點(diǎn)
q345b厚壁鋼管氣動(dòng)式缸套規(guī)格和精密度選用擠壓成型生產(chǎn)加工,因?yàn)楸韺恿舫霰韺託埩魤旱貞?yīng)力,有利于表層細(xì)微裂痕的封閉式,阻攔沉積作用的拓展。進(jìn)而 表層耐腐蝕工作能力,并能減緩疲憊裂痕的造成或擴(kuò)張,因此 q345b厚壁鋼管疲勞極限。根據(jù)擠壓成型成形,擠壓成型表層產(chǎn)生一層冷工硬底化層,降低了切削副觸碰表層的延展性和塑性形變,進(jìn)而 了q345b厚壁鋼管內(nèi)腔的耐磨性能,另外防止了因切削造成的燙傷。擠壓成型后,粗糙度值的減少,可 相互配合特性。
1.q345b厚壁鋼管 粗糙度,表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下。
2、調(diào)整同心度,橢圓形度可≤0.01mm。
3、 表層強(qiáng)度,使承受力形變,強(qiáng)度 HV≥4°
4、生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層, 疲勞極限 30%。
5、 相互配合品質(zhì),降低損壞,增加零件使用期限,但零件的生產(chǎn)加工花費(fèi)反倒減少。
現(xiàn)階段生產(chǎn)制造的q345b厚壁鋼管表面粗糙度基礎(chǔ)能做到Ra≤0.08μm上下,調(diào)整同心度,橢圓形度可≤0.01mm, 表層強(qiáng)度,使承受力形變,強(qiáng)度 HV≥4°,生產(chǎn)加工后有內(nèi)應(yīng)力層, 疲勞極限 30%, 相互配合品質(zhì),降低損壞,增加零件使用期限。
q345b厚壁鋼管是一種根據(jù)冷拉或冷軋加工工藝生產(chǎn)制造的高精度、高光澤度的無縫管。其中直徑規(guī)格可精準(zhǔn)至0.2毫米之內(nèi),在確??箯潖?qiáng)度、抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時(shí),凈重比較輕,因此普遍用以生產(chǎn)制造高精密機(jī)械零件和工程項(xiàng)目構(gòu)造。也常見作生產(chǎn)制造各種各樣戰(zhàn)略武器、槍管膛線、火炮、滾動(dòng)軸承等。



超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種采用超聲波探傷技術(shù)對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。
大口徑厚壁無縫鋼管是近年來隨著超臨界鍋爐和超超臨界鍋爐的研發(fā)投產(chǎn)而大量使用的,如何保證厚壁管內(nèi)表面質(zhì)量,一直成為困擾鋼管探傷、鍋爐制造兩大行業(yè)的一大難題。目前國內(nèi)外對大口徑厚壁鋼管的超聲波探傷主要采用兩種方法,一是對內(nèi)壁缺陷采用純橫波探傷,但樣管上的人工內(nèi)傷需加深,從而造成對內(nèi)壁缺陷的檢測要求降低;二是對內(nèi)壁缺陷采用變型橫波探傷,但由于采用變型橫波探傷存在諸多技術(shù)問題,目前國內(nèi)外還處在理論探討和實(shí)踐摸索過程中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種采用超聲波變型橫波探傷對大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法,尤其是對壁厚外徑比大于0.2大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷檢測的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種超聲波探傷大口徑厚壁鋼管縱向內(nèi)壁缺陷的方法,它是利用有機(jī)玻璃楔塊作測量介質(zhì),在樣管上調(diào)整好超聲波探傷儀的掃查靈敏度,然后再以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格,其具體操作步驟如下:
A、將有機(jī)玻璃楔塊放在樣管上,再將超聲波探傷儀的探頭放在有機(jī)玻璃楔塊上,然后打開超聲波探傷儀,調(diào)整超聲波探傷儀的探頭發(fā)出的超聲波聲束的入射角a1,超聲波聲束的入射角a1為15o~25o。
B、旋轉(zhuǎn)移動(dòng)樣管,探頭在樣管上掃查,當(dāng)探頭掃查到樣管上的人工缺陷時(shí),超聲波探傷儀上顯示樣管上的人工缺陷波形。
C、微調(diào)超聲波聲束的入射角a1,使樣管上的人工缺陷的波高達(dá)到******,然后調(diào)整超聲波探傷儀的增益值,使樣管上的人工缺陷的波高在超聲波探傷儀示波器滿屏的40%~60%之間,再移動(dòng)波高在超聲波探傷儀上的報(bào)警閘門,使樣管上的人工缺陷的波形處于報(bào)警閘門中間,并使報(bào)警閘門高度和樣管上的人工缺陷的波高相同,此時(shí)報(bào)警閘門高度就是探傷閾值,超聲波探傷儀的增益值就是探傷靈敏度。然后提高探傷靈敏度,自動(dòng)探傷提高2~3分貝,手動(dòng)探傷提高6分貝,此時(shí)超聲波探傷儀的增益值就是掃查靈敏度。
D、樣管調(diào)試完成后,移走樣管,將待檢測的產(chǎn)品鋼管移送至檢測位置,以掃查靈敏度對產(chǎn)品鋼管進(jìn)行掃查,掃查中未出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷合格,掃查中出現(xiàn)超過調(diào)試閾值信號的鋼管為探傷不合格。


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