沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。到底是什么什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結(jié)一下吧。
      1．沖壓原材料的原因
      折彎件所采用的材料不同也會(huì)影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均，則對(duì)于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會(huì)使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
      2．沖壓模具的原因
      折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對(duì)折彎件的形狀與尺寸也會(huì)有較大的影響。
      3．折彎工藝的原因
      當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時(shí)，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會(huì)增大。此外，工序前后安排順序不同，也會(huì)對(duì)尺寸有很大影響。例如，對(duì)于有孔的折彎件，當(dāng)先折彎后沖孔時(shí)，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時(shí)要高得多。
      4．工藝操作的原因
      沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。例如，送料時(shí)的準(zhǔn)確性，鋼板定位的可靠性，都會(huì)對(duì)折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
     5．沖床的原因
     在折彎時(shí)，沖床型號(hào)不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會(huì)使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外，沖床本身的尺寸也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
     6．折彎件本身的原因
     折彎件形狀不對(duì)稱，或者其外形尺寸較大，都會(huì)在折彎過程中產(chǎn)生較大的偏差。針對(duì)以上主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中加以和修正，就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。

隨著時(shí)代發(fā)展，汽車已經(jīng)成為家喻戶曉的交通工具，大多數(shù)人在購(gòu)車時(shí)都會(huì)看車的配置及外形結(jié)構(gòu)，但其實(shí)很多人不知道車的外殼及車內(nèi)部很多零配件都屬于沖壓件產(chǎn)品，例如沖壓件汽車配件、汽車鎖沖壓件、汽車門沖壓件、汽車座椅沖壓件等等類型的汽車沖壓件，而汽車沖壓件質(zhì)量的好壞，也會(huì)影響到汽車的整體性能及效果，因此汽車制造商對(duì)于加工汽車沖壓件廠家的選擇就很重要。

  我們都知道沖壓件在汽車行業(yè)的應(yīng)用很多，有汽車大型沖壓件也有汽車小沖壓件，不同類型的汽車沖壓件，要保證其質(zhì)量，對(duì)于沖壓模具的要求及沖壓設(shè)備的要求較高。尤其是沖壓件汽車配件，對(duì)沖壓件精準(zhǔn)度要求較高，這也就要求汽車沖壓件模具保證尺寸及形狀的精度，且在汽車沖壓件加工生產(chǎn)過程中沖壓件模具的質(zhì)量及使用壽命，這也是保證沖壓件質(zhì)量的穩(wěn)定的因素。

  除了汽車沖壓件模具的設(shè)計(jì)及加工，沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)方式很重要，要知道沖壓件是一個(gè)加工生產(chǎn)效率高，只要設(shè)計(jì)好沖壓模具及設(shè)備，即可機(jī)械化和自動(dòng)化的加工方式，操作方便，但是一旦在加工生產(chǎn)過程中，沖壓件的尺寸精準(zhǔn)度不夠，或產(chǎn)生不良品，就會(huì)產(chǎn)生大批量的報(bào)廢產(chǎn)品，因此沖壓件汽車配件加工生產(chǎn)檢驗(yàn)很重要。