45#精密光亮管目標(biāo)確保文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在.4‰以內(nèi)負(fù)傷率控制在3‰以內(nèi) 建立健全管理機(jī)構(gòu)建立施工管理體系，項(xiàng)目部成立領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目部設(shè)專職長(zhǎng)一名，各班組設(shè)兼職員一名 落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須”，“，為主”的方針，將管理目標(biāo)層層分解到人，逐級(jí)簽訂目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

  精密鋼管生產(chǎn)廠家3#燒結(jié)機(jī)使用的鐵精粉不論是外購(gòu)還是自產(chǎn)，一個(gè)共性就是SiO2含量較高，在6-8%之間波動(dòng)。生產(chǎn)中混合料的SiO2含量和燒結(jié)礦的FeO含量對(duì)燒結(jié)成品礦的強(qiáng)度均有很大影響。因此根據(jù)近年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐制定了3#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中燒結(jié)礦中FeO含量水平的控制，根據(jù)精礦粉混合料的SiO2含量，確定燒結(jié)礦FeO含量即根據(jù)混合料的SiO2含量變更調(diào)整配C量，以保持成品礦有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)混合料SiO2<7%時(shí)，F(xiàn)eO含量控制在8-10%。

27simn精密光亮管中碳鋼27simn精密光亮無(wú)縫管的縱向力學(xué)性能

(1)尺寸規(guī)格

輸送流體用27simn精密光亮無(wú)縫管的尺寸規(guī)格

名稱數(shù)據(jù)

外徑和壁厚應(yīng)符合GB／T17395《27simn精密光亮無(wú)縫管》的規(guī)定

長(zhǎng)度1.熱軋(擠壓、擴(kuò))27simn精密光亮無(wú)縫管為3-12m

2.冷拔(軋)27simn精密光亮無(wú)縫管為3-10.5m

彎曲度1.壁厚≤15mm時(shí)不得大于1.5mm／m

2.壁厚>15mm時(shí)不得大于2.0mm／m

3.外徑≥351mm時(shí)不得大于3.0mm／m

(2)允許偏差

外徑和壁厚的允許偏差(mm)

27simn精密光亮無(wú)縫管種類27simn精密光亮無(wú)縫管尺寸允許偏差

普通級(jí)高級(jí)

熱軋(擠壓、擴(kuò))管外徑D全部±1%(小±0.50)

壁厚S全部+15%小+0.45

-12.5%-0.40

冷拔(軋)管外徑D6-10±0.20±0.15

>10-30±0.40±0.20

>30-50±0.45±0.30

>50±1%±0.8%

壁厚s≤1±0.15±0.12

>1-3+15%

-10%+12.5%

-10%

>3+12.5%

-10%±10%

注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為±18%。

(3)力學(xué)性能

27simn精密光亮無(wú)縫管的縱向力學(xué)性能

牌號(hào)抗拉強(qiáng)度ób/Mpa屈服點(diǎn)ós／MPa斷后伸長(zhǎng)率δ5(%)

S≤16S>16

≥

10335-

20410-

Q295430-

Q345490-