怎樣合金鋼管的氫脆
[1]降低合金管滲氫量，務(wù)必 限度地降低高韌性/高韌性鋼質(zhì)合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會加重氫脆。防銹處理氧化皮時，應(yīng)盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過HRC32的合金管開展酸洗鈍化時，在制訂酸洗工藝時，應(yīng)確保合金管在酸中泡浸時間不超過十分鐘。而且應(yīng)盡量減少酸液濃度值，并確保零件在酸中的預(yù)浸時間不超過十分鐘；除油時，選用清潔劑或有機(jī)溶劑除油等有機(jī)化學(xué)除油方法，滲氫較少；假如選用光電催化除油，先負(fù)極后陽極氧化，高韌性合金管不允許用負(fù)極電除氫；在熱處理工藝時，嚴(yán)控丙烷氣的滴注；在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流強(qiáng)度的鍍液滲氫較少。
[2]選用低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的鍍層，一般覺得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在電鍍工藝時，易殘余氫，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材鍍層則存有低氫外擴(kuò)散及氫溶解性較低的難題，且非常少產(chǎn)生氫泄露。依據(jù)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可選用機(jī)械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層等不造成氫脆、抗腐蝕、粘合力好、比電鍍工藝更環(huán)境保護(hù)的鍍層。
[3]鍍前往地應(yīng)力和鍍后除氫以氫脆隱患若零件在熱處理、電焊焊接等工藝流程后，內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力很大，應(yīng)在鍍前開展淬火解決，淬火地應(yīng)力可降低零件內(nèi)的陷陷阱數(shù)量，進(jìn)而降低氫脆隱患。
操縱鍍層薄厚，因為鍍層遮蓋于標(biāo)準(zhǔn)件表層，鍍層在一定水平處起著氫外擴(kuò)散天然屏障的功效，它能夠阻攔氫外擴(kuò)散到標(biāo)準(zhǔn)件的外界。在薄厚超過2.5μm的狀況下，難以將氫從固定件中外擴(kuò)散出來。因此 標(biāo)準(zhǔn)件強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚可規(guī)定在12μm；高強(qiáng)螺栓強(qiáng)度<32HRC，鍍層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。因而，在設(shè)計產(chǎn)品時，務(wù)慮到高強(qiáng)螺栓的氫脆風(fēng)險，有效地挑選鍍層類型。