塑料托盤的發(fā)展得益于幾個因素，首先塑料托盤本身性能優(yōu)越；其次近年來 加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設(shè)備自動化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國塑料機械性能提高和原料價格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。

物流周轉(zhuǎn)箱廠家直銷，可來廠參觀考察，以低價格，讓利客戶，保證售后，一年內(nèi) 物流周轉(zhuǎn)箱產(chǎn)品質(zhì)量出問題，免費換新。賽普塑料制品(河池市分公司)有著十多年生產(chǎn)經(jīng)驗追求品質(zhì)、不斷創(chuàng)新，一切為客戶著想是我們的經(jīng)營理念。因此，我們除了著重產(chǎn)品的質(zhì)量外，還不斷開發(fā)新款式、新產(chǎn)品，更能適合、滿足各檔次的需求和市場的發(fā)展。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。