膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當接通壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài),脈沖噴吹控制儀號消失，電磁脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。

膜片及密封墊采用新工藝硫化和復合。安裝時應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方，電磁閥應垂直向上安裝；電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的百分之15-10波動范圍內(nèi)正常工作。電磁脈沖閥是布袋除塵器主要的部件，脈沖閥是靠氣流經(jīng)氣阻，氣容的作用，使輸入的長號變?yōu)槊}沖號的閥類。電磁脈沖閥一般分為：淹沒式電磁脈沖閥，直通式電磁脈沖閥，直角式電磁脈沖閥三種；電磁脈沖閥的閥體，閥蓋采用鋁合金壓鑄制成，經(jīng)表面處理后，具有良好的防腐蝕性能。

電磁先導頭選用磁性材料和不銹鋼隔磁材料組成，彈簧和緊固件均采用不銹鋼材料。電磁脈沖閥指受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥，就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。

電磁脈沖閥出入口的角度及進氣口的形式分類：直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電號控制的膜片閥；直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電號控制的膜片閥；淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電號控制的膜片閥。工作壓力：Z型閥：0.4~0.6Mpa    Y型閥：0.2~0.6Mpa    ZM型閥：0.4~0.6Mpa。氣源介質(zhì)：溫度<55℃，經(jīng)除油、水處理，過濾精度<5μm壓力可調(diào)的潔凈氣體。當電磁閥發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應安裝旁路裝置。接管時注意，密封材料不可使用過量，如螺紋連接時，接管外螺紋長度不可超過電磁閥內(nèi)螺紋的長度，并在外螺紋前端半螺距處用銼刀倒棱，自螺紋牙處開始纏繞密封帶，否則過量的密封帶或粘結(jié)劑殘渣進入電磁閥的內(nèi)腔會引起故障。

DMF-Y型電磁脈沖閥與氣包及噴吹連接管的密封件適用溫度為-25℃～90℃，電磁脈沖閥其進出口之間的夾角為90℃，通常適用于儲氣筒與除塵噴吹管的安裝連接，氣流，能提供符合要求的清灰氣脈沖。當脈沖閥得電時，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，氣體噴出，由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，令減壓室壓力低于下氣室的壓力，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口。1寸直角電磁脈沖閥是脈沖布袋除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣“開關”除塵器噴吹管相連接，連接螺紋間應填裝密封材料（四氟乙烯生料帶或密封膏）以利于緊固密封。每只成品閥都通電通氣進行噴吹檢驗。當控制儀無號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴吹打開，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài);當控制儀發(fā)出號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。DMF-Y型電磁脈沖閥用于脈沖袋式布袋式除塵器的噴吹輕吹，電磁脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場合，且可降低能源消耗和延長膜片的壽命，合理的設計結(jié)構(gòu)，使空氣由氣包直接進入噴吹管，達到了低氣壓大噴吹量的要求。直角電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構(gòu)和關鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類。電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關。直角式電磁脈沖閥的特征是閥的空氣進出口管呈90度直角，氣體不會排出，令減壓室和下氣室的壓力一致，而在彈簧作用下，閥內(nèi)的膜片把脈沖閥分成前、后兩個氣室,高壓氣從進氣口接入，進入下氣室，當脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出。

DMF-T直通式電磁脈沖閥優(yōu)勢：采用膜片和線圈，先導密封采用氬弧焊采用表面處理工藝技術和標準。