注漿管常見檢測時(shí)聲測管會發(fā)生如下質(zhì)量問題：

1 樁底聲測管彎曲

因施工不當(dāng)，聲速曲線不正常。很可能發(fā)生漏判、誤判。

2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形

聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，聲測管受混凝土擠壓發(fā)生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采取鉆芯或其他可靠的方法進(jìn)行檢測。

3 聲測管連接處套管過長

由于鋼套管過長，密封在內(nèi)部的空氣不能排出。

4 聲測管管徑過大

一般假設(shè)換能器位于聲測管的中心位置，使耦合水層延遲增大。

注漿管的安裝和下放是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先是鋼筋籠的制作，在鋼筋運(yùn)送至施工現(xiàn)場之后應(yīng)先對鋼筋的質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行檢測，對于質(zhì)量性能不符合施工要求的鋼筋材料禁止應(yīng)用在施工的過程中。隨后按照注漿管道的需要制作鋼筋籠，在主筋和箍筋的搭接部位采用點(diǎn)焊的方式進(jìn)行固定，保證鋼筋籠的牢固程度，避免在施工的過程中出現(xiàn)松動的現(xiàn)象。在鋼筋籠制作完成之后需檢查其尺寸偏差，如果偏差過大還需要及時(shí)處理。然后將注漿管與鋼筋籠點(diǎn)焊在一起，確保管道之間連接正確。

注漿管在施工的時(shí)候需要注意的問題：

1，注漿過程一定要有專職人員在場，現(xiàn)場記錄各孔注漿量，注漿壓力，始終時(shí)間等，記錄應(yīng)祥細(xì)準(zhǔn)確，如有異常情況，及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人解決。

2,施工現(xiàn)場的一切電源，電路的安裝和拆除均一定要由電工操作，電器一定要嚴(yán)格按照要求接地，接零和使用漏電保護(hù)器，電纜，電線一定要有防磨損，防潮，防斷等保護(hù)措施。

3，水玻璃作為水泥漿的速凝劑，本工程一般不使用，如發(fā)生大量漏漿等特殊情況可酌情添加。

4，發(fā)生串孔即刻停止本孔注漿，并盡快開始串漿孔的注漿，以免造成廢孔。

5，注漿過程中當(dāng)發(fā)生注漿壓力驟降，流量驟增時(shí)，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿，冒漿。

6，土層吸漿量大，達(dá)不到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用以下處理措施：間歇注漿，采用速凝漿。

7，機(jī)械設(shè)備，防護(hù)裝置一定要齊用有效，各種設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，保證注漿管的連接可靠性。