鋼筋繞筋機(jī)具體做法是：在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30CM。然后撤下吊繩，用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。鋼筋籠下完后應(yīng)在鋼筋籠上拉上十字線(xiàn)，找出鋼筋籠中心，根據(jù)保護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定，使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。 鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格:扳手力臂長(zhǎng)度600mm,經(jīng)三角帶通過(guò)變速箱減速,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),或者更換一個(gè)器20、合不上閘,術(shù)具有以下特點(diǎn):1、對(duì)中性好、性能、接頭強(qiáng)度高,全自動(dòng)箍筋彎曲機(jī)的結(jié)構(gòu)原理,

 

第七步：將制作好的鋼筋籠，在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護(hù)層墊塊等安裝，滿(mǎn)足要求后由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿(mǎn)足規(guī)范要求后報(bào)檢，并懸掛鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌，注明施工部位、加工時(shí)間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長(zhǎng)度等。
第八步：鋼筋籠安裝檢測(cè)管，根據(jù)圖紙施工要求，在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測(cè)用的聲測(cè)管和注漿管，聲測(cè)管和注漿管在安裝時(shí)，應(yīng)該相關(guān)要求進(jìn)行安裝，在聲測(cè)管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測(cè)管和鴻冶注漿管。
第九步：項(xiàng)目質(zhì)檢工程師接到報(bào)檢后，對(duì)鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)。
第十步：繞筋機(jī)項(xiàng)目鋼筋廠(chǎng)調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標(biāo)識(shí)牌信息安排鋼筋籠出廠(chǎng)

 

繞筋機(jī)電費(fèi)15-20元/噸（不使用對(duì)焊機(jī)時(shí)，約15-16元/噸，如果使用對(duì)焊機(jī)，成本約5-7元左右）

焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸

★鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以?xún)?nèi)；

★繞筋送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；

★繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作；

★自動(dòng)上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡(jiǎn)單；

*與傳統(tǒng)手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋籠比，節(jié)省大量的工人現(xiàn)場(chǎng)綁扎和焊接步驟。極大降低了人工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，節(jié)約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有保證；技術(shù)領(lǐng)先，施工快捷，轉(zhuǎn)運(yùn)方便；