塑料托盤的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬克以上注射機及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡單節(jié)省原料。其中組合型托盤在中國很少。

目前發(fā)達 塑料托盤的占有量為總量的40%左右，即使達到這一個數(shù)字的一半左右，中國未來塑料托盤的需求量也將達到200萬只，這就預(yù)示著塑料托盤在中國市場發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。

塑料托盤長久使用：

塑料托盤的長久地使用，應(yīng)符合下列要求：

避免遭受剛光暴曬，以免引起塑料老化，縮短使用壽命、嚴(yán)禁將貨物從高處拋擲在塑料托盤內(nèi)。合理確定貨物在托盤內(nèi)的堆放方式。貨物均勻置放。
不要集中堆放，偏心堆放。承載重物的托盤應(yīng)放在平整的地面或物體表面。嚴(yán)禁將塑料托盤從高處拋落，避免因猛烈撞擊而造成托盤破碎、裂紋。
叉車或手動液壓車作業(yè)時，貨叉盡量向托盤叉孔外側(cè)靠足，叉車應(yīng)全部伸進托盤內(nèi)，平穩(wěn)抬起托盤后才可變換角度，貨叉不可撞擊托盤側(cè)面以免造成托髓破碎、裂紋。
托艋上貨架時，必須采用貸架型托盤。承載量根據(jù)貨架結(jié)構(gòu)而定，嚴(yán)禁超載使用。安置鋼管塑料托盤應(yīng)在干燥的環(huán)境中使用。
使用方應(yīng)嚴(yán)格按照供方提供的塑料托盤使用條件（動載、靜載、貨架）和使剛方法使用塑料托盤。因超范圍使用托盤而引起的任何損失，供方?jīng)]有責(zé)任。