銹安定化處理是在其表面，用化學(xué)方法（生銹液），使其產(chǎn)生銹安定化的皮膜，是一種抑制鋼鐵使用初期所流出來(lái)的銹，使之安定化。主要階段如下：

階段：耐候鋼開始長(zhǎng)出小銹點(diǎn)，普通鋼板的銹點(diǎn)比較疏松，部分發(fā)銹處理差的甚至出現(xiàn)掉銹皮。

長(zhǎng)銹第二階段：耐候鋼銹水較少，銹點(diǎn)較小厚密；普通鋼板的銹水比較多，銹點(diǎn)較大薄疏；普通鋼板的銹柱，淚痕比較嚴(yán)重，工件底部有發(fā)黑痕跡。

長(zhǎng)銹第三階段：耐候鋼有清晰的致密的銹核層，銹點(diǎn)之間緊密粘連成保護(hù)層，用手擦幾乎不掉銹；普通鋼板掉銹量較多，甚至整塊銹皮剝落，銹穿。耐候鋼是偏向紅褐色，普通鋼板是偏向暗黑色。

當(dāng)型鋼的尺寸無(wú)法滿足票求,或制造大尺寸結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí),需使用耐候鋼材料中的板材進(jìn)行制造。沖孔耐候鋼板是一種造型獨(dú)特的板材,具有獨(dú)特的質(zhì)感和視覺效果。

隨著耐候板的普及，它已經(jīng)廣泛的出現(xiàn)在城市建筑中，為設(shè)計(jì)師們提供了更為豐富的創(chuàng)作空間，隨著時(shí)光老化，使得充滿美感的耐候鋼獨(dú)特的色彩和質(zhì)感，可以體現(xiàn)別出心裁的藝術(shù)魅力，為城市的建筑肌理提供了另一種可能性。

表層調(diào)質(zhì)處理一般時(shí)效處理的加溫溫度在780-820℃中間，對(duì)作為延展性部件的耐候鋼雕塑原材料，選用760-780℃，關(guān)鍵是避免晶體粗壯危害抗壓強(qiáng)度。時(shí)效處理溫度控制精密度應(yīng)嚴(yán)控在±5℃。隔熱保溫時(shí)間一般可按1鐘頭/25mm測(cè)算，鈹青銅在氣體或還原性氛圍中開展熱處理回火加溫解決時(shí)，表層會(huì)產(chǎn)生空氣氧化膜。盡管對(duì)時(shí)效性加強(qiáng)后的物理性能危害并不大，但會(huì)危害其冷拉時(shí)工磨具的使用期。
為防止空氣氧化應(yīng)在真空燒結(jié)爐或氨溶解、稀有氣體、氧化性氛圍中加溫，進(jìn)而得到明亮的表層調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。除此之外，需注意盡可能減少遷移時(shí)間，不然會(huì)危害時(shí)效性后的調(diào)質(zhì)處理實(shí)際效果。薄形原材料不能超過(guò)3秒，一般耐候鋼雕塑零件不超出5秒。熱處理物質(zhì)一般選用水，自然樣子繁雜的耐候鋼雕塑零件為了防止形變也可選用油。
耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-合金化處理-吹氣-LF精煉-低過(guò)熱度連鑄-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時(shí)，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氣處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，熱軋耐候鋼，吹氣調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候板得到凈化，夾雜物含量大為減少。