在電力行業(yè)中熱電廠在生產運轉過程中都會燃燒大量的煤，而煤中常常含有量的硫元素，這些硫元素經過燃燒之后會釋放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就會對環(huán)境造成巨大危害。這也是目前電力行業(yè)普遍要使用脫硫設備的主要原因。而襯膠管道在這里主要起到介質輸送的作用，是電廠脫硫系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。襯膠管道結構優(yōu)良，管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，客服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比。脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

要掌握襯膠管道運用于什么制造行業(yè)，先要掌握襯膠管道生產工藝流程、產品特性及其優(yōu)點和缺點等技術性專業(yè)知識，隨后再依據自身的具體應用必須有效的挑選管路商品。歷經硫化后的襯膠管道必須對兩邊突面開展整修，確保密封性實際效果，隨后剛開始做外界無縫鋼管防腐蝕解決，依據應用狀況不一樣應用不一樣色調的防腐材料。較為后，一支高品質的襯膠管道才算生產制造進行，能夠 交貨客戶應用。

 電廠襯膠管道制作流程如下：

  1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭;

  2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴砂房噴砂除銹。

  3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上(因天氣情況而定)，由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。

  4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產技術

  5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在100-200℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式。基于襯里的質量和經濟觀點來看，電廠耐腐蝕管道首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。

  6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。