裂紋是耐候板上常見(jiàn)的缺陷，產(chǎn)生開(kāi)裂的原因很多，主要有4種：耐候板基體中存在大量非金屬夾雜物，表面脫碳、帶狀組織及硫化物夾雜。

  一是夾雜物。

  耐候板表面開(kāi)裂部位的夾雜以中間包耐火材料、硅鋁酸鹽和結(jié)晶器保護(hù)渣等復(fù)合夾雜為主。

  方法：通過(guò)控制中間包鋼水過(guò)熱程度，優(yōu)化吹氬工藝;采用保護(hù)澆注，防止二次氧化;采用爐外精煉技術(shù);防止中間包水口堵塞，減少結(jié)晶器液位的劇烈波動(dòng);嚴(yán)格保證澆鑄制度，盡量避免敞澆，確保澆鑄過(guò)程溫度和拉速穩(wěn)定。

  二是脫碳。

  鋼中脫碳產(chǎn)生的裂紋易發(fā)生在高碳和高錳鋼中，熱軋產(chǎn)生的脫碳帶易導(dǎo)致后續(xù)工藝產(chǎn)生缺陷，奧氏體高碳高錳鋼脫碳后，表面組織變得不均勻。 

  方法：降低耐候板的加熱溫度和高溫停留時(shí)間;必要時(shí)在加熱爐內(nèi)加入保護(hù)氣體，防止鋼坯氧化;通過(guò)在爐體上添加木炭，可以降低爐內(nèi)O2和H2O的含量，減少脫碳;在鋼坯表面涂層防氧化材料，可以有效避免脫碳。

  三、條帶結(jié)構(gòu)。

  帶形組織屬于耐候鋼的內(nèi)部缺陷，由于合金元素的偏析，常出現(xiàn)在沿軋制方向平行排列的熱軋低碳鋼的顯微組織中，帶形組織是由鐵素體和珠光體晶粒帶相間分布而成。

  對(duì)策：優(yōu)化煉鋼連鑄工藝，避免鑄坯內(nèi)枝晶偏析?？刂畦T坯過(guò)熱，適當(dāng)降低澆注溫度;采用電磁攪拌將枝晶打碎，增大等軸晶區(qū);控制二冷水量，水量不易過(guò)大，減小柱狀晶區(qū)寬度;優(yōu)化拉坯速度等措施，避免產(chǎn)生帶狀組織。

生產(chǎn)工藝流程

90噸超高功率電爐冶煉→LF精煉→VD真空處理→模鑄→鋼錠清理、加熱→開(kāi)坯→鋼坯清理→鋼坯→加熱→4200mm軋板→熱處理→檢驗(yàn)入庫(kù)。

3.牌號(hào)和化學(xué)成份

牌號(hào)和化學(xué)成份(Wt，%)

注:①碳當(dāng)量(Ceq%)=C+Mn/20+Si/30+Mo/15+Cu/20+B/5

根據(jù)內(nèi)控成份范圍，其碳當(dāng)量(Cep)≤0.44%

4.應(yīng)用

廣泛應(yīng)用于破碎機(jī)、震動(dòng)篩、進(jìn)料斗、箕斗、裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)挖斗及刀板、刮板運(yùn)輸機(jī)、自卸卡車(chē)、礦車(chē)、攤鋪機(jī)、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設(shè)備、螺旋輸送機(jī)等耐磨損的結(jié)構(gòu)件等

1、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼板厚度不大于50mm的調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板系列， 主要用于礦山及各種工程機(jī)械用耐磨損件加工和制造等使用的結(jié)構(gòu)鋼板。2、尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709-88之規(guī)定。

3、牌號(hào)表示方法、代號(hào)和符號(hào)

3.1牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表生產(chǎn)廠家，用途、硬度及質(zhì)量等級(jí)等部分按順序組成。例如：WNM400A

3.2符號(hào)

NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字漢語(yǔ)拼音首位字母；

A、B—分別為質(zhì)量等級(jí)。

4、技術(shù)要求

4.1牌號(hào)和化學(xué)成分

4.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1之規(guī)定。

注：允許鋼板添加微合金強(qiáng)化元素，如Nb、V、Ti等。

4.2冶煉方法：電爐+爐外精煉。

4.3狀態(tài)：淬火+回火。

4.4力學(xué)性能
耐候板

指定的非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力:當(dāng)樣品距離部分的非比例伸長(zhǎng)達(dá)到原始距離的指定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋?zhuān)绂襊0.01，σP0.02等.，分別表示指定的非比例伸長(zhǎng)率達(dá)到0.01%和0.02%的壓力。

指定的總伸長(zhǎng)應(yīng)力:當(dāng)樣品規(guī)格部分的總伸長(zhǎng)(彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng))達(dá)到原始規(guī)格的指定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋?zhuān)绂襱0.5，表示指定的總伸長(zhǎng)率達(dá)到0.5%的壓力。

指定的殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力:在拉力被移除后，當(dāng)樣品的測(cè)量部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到原始測(cè)量的指定百分比時(shí)的應(yīng)力。代表這種應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)該附有一個(gè)角度注釋?zhuān)绂襯0.2，表示規(guī)定的剩余伸長(zhǎng)率達(dá)到0.2%的壓力。對(duì)于大多數(shù)機(jī)器零件，允許的殘余塑性變形小于0.2%，所以結(jié)構(gòu)鋼常用σr0.2表示屈服強(qiáng)度值。

蠕變極限:在規(guī)定溫度下，在一定時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)致試樣的總?cè)渥兩扉L(zhǎng)或恒定蠕變速率不超過(guò)規(guī)定值的*大應(yīng)力。

耐久強(qiáng)度極限:試樣在指定溫度下達(dá)到指定時(shí)間而不斷裂的*大應(yīng)力。

n個(gè)循環(huán)的疲勞強(qiáng)度:根據(jù)s-n曲線(應(yīng)力和失效循環(huán)次數(shù)之間的關(guān)系)確定的第四個(gè)循環(huán)失效的估計(jì)應(yīng)力值。該值必須在與用于確定該值的s-n曲線相同的條件下使用

 耐候板