塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。

塑料托盤原料：聚丙烯（PP）簡介 
  聚丙烯（PP）的優(yōu)點： 
  具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強度、彈性都比HDPE高，抗彎曲疲勞性好。
  具有良好的耐熱性
  化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。
  聚丙燃的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受溫度影響。
    
  聚丙烯（PP）的缺點： 
  收縮率大，厚壁制品易凹陷。
  在低溫下，沖擊強度較差。
  靜電度高，與銅接觸易老化。
  對紫塑料托盤外線很敏感。

塑料托盤方便企業(yè)倉庫周轉(zhuǎn)盒存取貨物：按形狀分為單面九腳網(wǎng)格，雙面型，田字型，川字型，平板型等托盤，按用途分為：貨架式，地面周轉(zhuǎn)式，一次性出口，黑色一次性出口專用，煙草箱專用，貨架專用等各種 型號托盤。塑料棧板有倉庫防潮型，地面周轉(zhuǎn)型，啤酒專用型，汽車零配件專用棧板等。