一般情況下，耐磨板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。比如說(shuō)耐磨板表面有雷文的環(huán)，就要及時(shí)修復(fù)，使用普通焊絲就可以了。除非是耐磨板的耐磨層修復(fù)，要選用特殊焊絲修復(fù)，否則會(huì)影響質(zhì)量。

  修復(fù)并檢查合格的耐磨板才能投入使用，而有時(shí)候由于耐磨板的缺陷嚴(yán)重?zé)o法通過(guò)修復(fù)的方式調(diào)整的話，就只能報(bào)廢了。為了減少浪費(fèi)，要盡量避免缺陷的產(chǎn)生。

  耐磨板切割裂紋及其措施

  切割裂紋：

  切割裂紋類(lèi)似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果耐磨板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，耐磨板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。

  切割裂紋措施：

  預(yù)熱切割：耐磨板切割裂紋有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切割前，耐磨板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于耐磨板質(zhì)量等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定耐磨板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

  危害耐磨板表面磨損的要素
   1、強(qiáng)度
耐磨鋼板的耐磨性能能夠由原材料的強(qiáng)度來(lái)考量。這根本原因是原材料的強(qiáng)度體現(xiàn)了原材料表面抵御磨損的特性。因而，造成原材料強(qiáng)度的金屬材料機(jī)構(gòu)，一般也可以原材料的耐磨性能?？墒且?yàn)樵牧系某煞莺蜋C(jī)構(gòu)有區(qū)別，原材料將會(huì)不適合某一種特殊的磨損標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度尺寸不可以變成較為原材料耐磨性能的充足基本。
   2、分子結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的互溶性
密排六方點(diǎn)陣激光耐磨鋼板，即便磨擦面在十分整潔的狀況下，其摩擦阻力仍為0.2-O.4，磨損率也較低。鈷就歸屬于這類(lèi)典型性的原材料，因而鈷能夠做為強(qiáng)度高的耐磨損鋁合金的關(guān)鍵構(gòu)成原素。冶金工業(yè)上互溶性較弱的一對(duì)金屬材料磨擦副能夠得到較低的摩擦阻力和磨損率。如與鋼產(chǎn)生一對(duì)磨擦副的原材料在鐵中的溶解性不大，或是這類(lèi)原材料是一種金屬材料間化學(xué)物質(zhì)，則這對(duì)磨擦副表面的耐磨性能就不錯(cuò)。
   3、溫度
溫度關(guān)鍵是根據(jù)對(duì)強(qiáng)度、分子結(jié)構(gòu)的變化、互溶性及其空氣氧化速度的危害來(lái)更改耐磨鋼板的耐磨性能。金屬材料的強(qiáng)度一般隨溫度的升高而降低，因此溫度上升，磨損率。