焊接后的不銹鋼管外表會(huì)留下一道焊縫，這其實(shí)也是不銹鋼管與不銹鋼焊管的差異，有焊縫的不銹鋼管其較簡(jiǎn)單生銹?？墒呛苌儆腥酥?，其實(shí)外表有劃痕的不銹鋼管其更簡(jiǎn)單生銹。不銹鋼U型管 不銹鋼焊管在焊接時(shí)，因?yàn)楹附拥难心ヒ约皺C(jī)械的加工，導(dǎo)致其外表有劃痕。假如保存不妥，原資料外表形成劃傷，就會(huì)對(duì)不銹鋼焊管的使用形成影響。 所以說(shuō)在出產(chǎn)不銹鋼焊管時(shí)，要注意每個(gè)環(huán)節(jié)。不銹鋼換熱管 不銹鋼管外表呈現(xiàn)劃傷狀況之一就是焊工在不銹鋼管外表進(jìn)行引弧導(dǎo)致不銹鋼管外表的保護(hù)膜被損壞，潛在的腐蝕資料被留傳在上面從而導(dǎo)致不銹鋼管被腐壞。再有就是不銹鋼焊管外表沒(méi)有及時(shí)整理，碎屑堆積，形成腐蝕。不銹鋼換熱管 不管是何種狀況下發(fā)生的不銹鋼焊管的腐蝕生銹，都應(yīng)該采納恰當(dāng)?shù)慕鉀Q辦法，不管是機(jī)械整理還是人工處理。其間，有一點(diǎn)是要堅(jiān)持5S中的每一條，有一個(gè)潔凈整潔的出產(chǎn)車(chē)間。

過(guò)濾器是潔凈管道體系中重要的設(shè)備，對(duì)空氣過(guò)濾器的裝置與查看決議了潔凈體系的加工處理效果。過(guò)濾器的查驗(yàn)項(xiàng)目包含微觀缺點(diǎn)孔洞、密封性，濾紙波紋板是否損害等，查看過(guò)后還需進(jìn)行吹掃清洗，要求與潔凈室潔凈度共同。折疊波紋板應(yīng)堅(jiān)持筆直搬運(yùn)放置避免損害濾紙。過(guò)濾器裝置后應(yīng)將初始阻力進(jìn)行恰當(dāng)?shù)钠胶?，單向過(guò)濾阻力差錯(cuò)小于10%。過(guò)濾器裝置難點(diǎn)在于確保密封，選用液槽密封時(shí)要求充入三分之二槽深的非牛頓密封膠；用硅密封膠密封的，應(yīng)確保管口封堵完好，并確保5~8mm的嵌實(shí)厚度。 預(yù)制管道的焊接也是潔凈管道裝置的重要一步，大都焊接在潔凈室內(nèi)完結(jié)，并且盡量削減焊縫數(shù)量。焊絲應(yīng)放于枯燥處備用，運(yùn)用前用丙酮或酒精擦洗潔凈。焊接工藝選用氬弧焊，為避免氧化應(yīng)向施焊管內(nèi)充入純潔氬氣維護(hù)，焊接質(zhì)量要求焊縫光滑平坦且無(wú)未焊透、裂紋氣孔等缺點(diǎn)。不銹鋼管口焊接后可采納槽浸法或液體循環(huán)法進(jìn)行酸洗和鈍化處理，查看標(biāo)準(zhǔn)以《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50235-2010）為準(zhǔn)。 潔凈管道在進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)之前應(yīng)查看整個(gè)管路的操控閥門(mén)氣密性、法蘭螺栓的緊固狀況以及各個(gè)支路打壓設(shè)備的作業(yè)狀況，壓力實(shí)驗(yàn)中應(yīng)逐步加壓，當(dāng)壓力升至必定值，應(yīng)暫停加壓，查看管路有無(wú)走漏、壓降現(xiàn)象，再將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后，查看管路有無(wú)走漏、壓降等現(xiàn)象。如無(wú)走漏則強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。之后進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)選用純潔壓縮空氣，其壓力Ps=1.05P，實(shí)驗(yàn)中壓力應(yīng)緩慢上升，待升至0.6P時(shí)進(jìn)行外觀查看，若無(wú)異常將壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力并堅(jiān)持24h，實(shí)驗(yàn)進(jìn)程有必要接連觀察壓力改變狀況，并對(duì)管道焊口、接頭、法蘭進(jìn)行走漏查看，假如未呈現(xiàn)走漏和壓降則為合格。