1.鮑爾環(huán)填料塔的技術特點就是填料的材質和形狀。在選擇鮑爾環(huán)填料時需注意填料的選擇，一旦鮑爾環(huán)材質或安裝出現(xiàn)問題，就會大大影響精餾效果。材質上塑料鮑爾環(huán)填料的熱穩(wěn)定性不好，但其耐腐蝕，質量小，加工性能卓越。金屬鮑爾環(huán)填料解決了熱穩(wěn)定性差的性能，但是易腐蝕。陶瓷鮑爾環(huán)填料既能解決溫度問題，又能解決腐蝕問題，但易碎、沉重又是它的缺點。類型上散裝鮑爾環(huán)填

料易加工、裝填和清洗，但難以控制填料的較大濕潤。適用于絕大多數(shù)分離的規(guī)整鮑爾環(huán)填料的設備投資又遠高于散裝填料。
2.在安裝鮑爾環(huán)填料塔時，不但要保證液體的初始分布均勻亦要保證整個鮑爾環(huán)填料塔的液體分布，可通過加裝液體再分布裝置解決這一問題。良好的液體分布可增大氣體通過的自由截面積、減小氣體通過阻力、增大操作彈性、減少發(fā)泡和霧沫夾帶現(xiàn)象。
3.隨著鮑爾環(huán)填料塔的不斷發(fā)展，以前被忽略的氣體分布問題逐漸受到重視。在常規(guī)裝置不能滿足氣體均勻的流入床層的情況下，鮑爾環(huán)填料塔內(nèi)需加裝格柵來提高傳質效率。
4.填料層支承板、壓板、填料分段處的全截面液體收集器、再分布器等鮑爾環(huán)填料的其它塔部件也是保證塔能效的重要部件，也要十分重視。
5.物料在進入鮑爾環(huán)精餾塔時，不可以過冷和過熱。由于鮑爾環(huán)填料塔滯留的液相很少，會有部分塔段單純用于換熱而失去分離能力，影響全塔分離效果。
6.在對有側線進料或出料的老塔進行改造時，需注意工藝狀況。改造后各側線的位置一定要對準塔的縱向濃度分布中的相應點，才能保證各側線進出物料的組成，做到這一點是很難的。
7.鮑爾環(huán)填料塔的不足之處在于鮑爾環(huán)填料造價較高，當液體負荷較小時不適合使用、物料中不能含有懸浮物、粘結物和聚合物。不適合于需要安置中間再沸器或多側線出料等復雜精餾過程。

鮑爾環(huán)填料是在拉西環(huán)的基礎上改良改成的一種高徑相等的開孔環(huán)型填料。鮑爾環(huán)填料在環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5個或更多個舌葉，每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，普通開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料外表積的狀況下，鮑爾環(huán)填料卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的活動況，進步了填料的流膂力學與傳質性能。
直徑*高*壁厚比表面積堆積個數(shù)空隙率堆積密度干填料因子
16*16*0.82741776000.991376
25*25*1.2213483000.90785285
38*38*1.4151158000.91082200
50*50*1.510063000.91776130
76*76*2.67218300.927392
鮑爾環(huán)填料要求：加工采用注塑成型，成品外觀應圓整，無翹曲無裂紋填料表面應無融合痕、無氣泡、填料邊緣要求平滑無毛刺。