給球墨鑄鐵管延續(xù)了鋼管的優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械強(qiáng)度高，對沖擊彎曲等外來影響肯有很強(qiáng)的承受能力.具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性能,適用于煤礦井下輸送含硫鈣鎂，以及其他腐蝕介質(zhì)的流體。該管道可帶法蘭涂裝、三通、彎頭等各種管件均經(jīng)過內(nèi)外涂塑防腐處理以確保整體管路的防腐效果，使用權(quán)用壽合可數(shù)倍于普通鋼管。基材采用物理處理工藝，前處理達(dá)到sa 2.5級標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)合理的工藝及***的設(shè)備保證了涂層質(zhì)量，其附著力明顯高于***標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)外管面涂層致密，不結(jié)垢，磨阻系數(shù)和粗糙第數(shù)均小于普通鋼管，屬于經(jīng)濟(jì)環(huán)保，性價比較高的產(chǎn)品。采用***的熱塑性聚乙烯粉末涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內(nèi)層,符合MT181的規(guī)定的要求,適用于礦井下******的持定場所。產(chǎn)品可采用快速接頭、法蘭等連接方式，安裝簡便，性能可靠。

　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為-℃，出口溫度為0-℃。 　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0-0mm直徑為-mm點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0-0mm。 　　控制原料加入，降低夾渣缺陷 　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S<00%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在-%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在00-00%，以減少鐵液表面氧化。 　　通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋重皮夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。青島球墨鑄鐵管應(yīng)用在在大部分市政應(yīng)用領(lǐng)域，如：水鹽水蒸汽等，青島球墨鑄鐵管的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能，但在使用球墨鑄鐵管中我們常常會看到球墨鑄鐵管需要做瀝青漆涂層，這層涂層何作用。