塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。

塑料托盤的發(fā)展得益于幾個因素，首先塑料托盤本身性能優(yōu)越；其次近年來 加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚(yáng)，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設(shè)備自動化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國塑料機(jī)械性能提高和原料價格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。

附注：塑料水箱儲罐接口、配管及補(bǔ)強(qiáng)套使用說明書
本容器出廠前安裝的接口或法蘭，在運輸過程中會松動甚至損壞，在收貨及安裝前務(wù)必檢查是否完好。
容器之間連接或外接管道，需采用柔性或U字形連接并應(yīng)用支架托住，管道及接口上不得受力，以防容器盛裝液體時的壓力及管道重量損壞接口和容器本體。
在接口和管道安裝完畢后，必須試水，檢查桶體及接口和管道的連接是否有滲漏。
接口和管道部份應(yīng)每月檢查，發(fā)現(xiàn)異狀情況應(yīng)及時檢修。
我司之補(bǔ)強(qiáng)套為250mm、1.5mm的冷軋鋼板；安裝要在容器沒裝液體時進(jìn)行，松緊度以在桶體上不掉下來為宜；在長途運輸及搬運過程中補(bǔ)強(qiáng)套油漆面會有損傷，故安裝好后須重新油漆，以增長使用壽命，且要在緊固螺桿及螺帽上涂上黃油，以免銹蝕影響強(qiáng)度。