201不銹鋼復(fù)合管護欄化學(xué)腐蝕原因分析
一般來說201不銹鋼復(fù)合管護欄本身的耐腐蝕能力是非常好的，但是因為一些特殊因素也會使得201不銹鋼復(fù)合管護欄容易被腐蝕，因此在201不銹鋼復(fù)合管護欄產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng),盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。
  201不銹鋼復(fù)合管護欄表面被腐蝕的原因有：
  一、化學(xué)腐蝕
  1、表面污染:附著在201不銹鋼復(fù)合管護欄表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì),與201不銹鋼復(fù)合管護欄中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
  2、表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使201不銹鋼復(fù)合管護欄保護能力降低,易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
  3、清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留,直接腐蝕201不銹鋼復(fù)合管護欄(化學(xué)腐蝕)

了解下不銹鋼復(fù)合管護欄的制作工序
  不銹鋼復(fù)合管護欄的底層與復(fù)層接壤處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于復(fù)層和底層的物理性能、化學(xué)

性能、接頭方式及填充金屬品種，常發(fā)作高溫結(jié)晶裂紋、推延裂紋和脆化問題。焊接的方法有：焊條電弧焊、埋弧焊

、CO2氣體維護焊等。
  如今常用氬弧焊焊接復(fù)層、焊條電弧焊焊接底層。為了確保復(fù)合鋼板不失去原有的綜合性能，底層與復(fù)層有必要

分別停止焊接；底層的焊接工藝與珠光體相同，復(fù)層的焊接工藝與相應(yīng)的不銹鋼類似，而底層與復(fù)層接壤處的異種金

屬焊接是關(guān)鍵。
  焊前準(zhǔn)備，不銹鋼復(fù)合管護欄的切開，普通總厚在12mm以下時，選用機械剪切合冷沖壓加工等方，加工時復(fù)

層有必要向下底層向上，不能損傷復(fù)層表面和分離處；在底層和復(fù)層都較厚的狀況下，可選用等離子切開（從復(fù)層側(cè)

開端切開）和氧-乙炔火焰切開（從基體側(cè)開端，氧壓和割速要比同厚的碳鋼板小，但割嘴稍大些）。
  不銹鋼成形制造，要盡或許實行常溫冷態(tài)彎曲成形，不能在滾床或壓床停止急劇彎曲，要逐段遲緩加工成形；假

如需求熱加工成形的話，首先要清洗工件表面油污及雜質(zhì)，運用弱氧化性演加熱工件，以防增碳現(xiàn)象；關(guān)于低碳鋼基

體能夠空冷，對低合金鋼基體要停止保溫緩冷。加熱溫度在700~850℃。