鮑爾環(huán)填料具有通量大、阻力小、分離效率高及操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，在相同的降壓下,處理量可較拉西環(huán)大50%以上。在同樣處理量時(shí)，降壓可降低一半，傳質(zhì)效率可提高20%左右。與拉西環(huán)比較，這種填料具有生產(chǎn)能力大、阻力強(qiáng)、操作彈性大等特點(diǎn)，在一般情況下同樣壓降時(shí)處理可比拉西環(huán)大50%-，同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。
適用于二氧化碳脫氣塔、臭氧接觸反應(yīng)塔等作為接觸填料及其它反應(yīng)塔。
鮑爾環(huán)對(duì)拉西環(huán)作了重大改進(jìn)，在環(huán)壁上開出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50％以上，而壓降低一半。
鮑爾環(huán)填料是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料，它是在拉西環(huán)填料的基礎(chǔ)上，在環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個(gè)舌葉，每個(gè)舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯(cuò)開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能將·鮑爾環(huán)一次性成型的模具。技術(shù)方案ー種鮑爾環(huán)一次性成型模具，包括上模和下模，所述的下模由底座和

エ作臺(tái)組成，所述的底座和工作臺(tái)由導(dǎo)柱支撐連接，工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有互相平行的推進(jìn)滑塊兩根，另ー側(cè)設(shè)有將鮑爾環(huán)固定成型的成型摸，所述的工作臺(tái)上還設(shè)有進(jìn)料ロ，進(jìn)料ロ的下端設(shè)有用于打出

鮑爾環(huán)舌體的舌體模，所述的上模并排設(shè)有切斷刀口和折彎模。所述的進(jìn)料ロ為“ロ”形。所述的舌體模為刀狀模具，固定連接在底座上。所述的舌體模為兩排，每排三個(gè)。所述的模具可拆卸地連接

于沖。有益效果本實(shí)用新型采用了這樣的結(jié)構(gòu)以后，使用一套模具便可以制造出不銹鋼鮑爾環(huán)。相對(duì)于現(xiàn)有的制造鮑爾環(huán)的エ序相比，節(jié)省了人力和物力，提高了工作效率。

同樣處理時(shí)壓降比拉西環(huán)小50%-70%，塔高也有降壓，采用鮑爾環(huán)可以比拉西環(huán)節(jié)約20%-40%填料容積。鮑爾環(huán)填料有瓷質(zhì)鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)填料，聚丙烯材質(zhì)鮑爾環(huán)填料，歡迎前來選購！金屬鮑

爾環(huán)填料是20世紀(jì)40年代德國BASF公司在拉西環(huán)填料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，它是采用金屬薄板沖扎制成，在環(huán)壁上共開出了兩行帶有內(nèi)伸舌葉的窗孔，每排窗共五個(gè)舌葉彎入環(huán)內(nèi)，指向環(huán)心，在中心處幾

乎能夠相搭，上層下層兩窗孔的位置互相錯(cuò)開，一般開面積是整個(gè)環(huán)面積的35%左右。由于在環(huán)壁上開了多個(gè)窗孔，使得填料層內(nèi)的液、氣分布情況及傳質(zhì)性能比拉西環(huán)有明顯的改善。鮑爾環(huán)具有效率

高、通量大、低壓降的特點(diǎn)。HYPAK填料較同類尺寸的PALL環(huán)具有更高的優(yōu)質(zhì)效率及更低的壓降。而且在填料層內(nèi)液體分布好。適用于各種分離、吸收、脫吸裝置，常減壓裝置，合成氨脫碳、脫硫系統(tǒng)

，乙笨分離，異辛烷/甲笨分離等。