銅絞線范圍1平方-2000平方純銅絞線、鍍錫銅絞線、軟銅絞線、裸銅絞線、軟連接、銅編織線、軟母連接、銅鼻子等材料。產(chǎn)品符合國際標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝領(lǐng)先，品質(zhì)保證。一級無氧純銅，含銅量高達(dá)99.95%，電阻率小于0.017241。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)
純銅絞線高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，純度高，導(dǎo)電性能佳純無氧銅，含銅量高達(dá)99.95%，電阻率0.017241，為同行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)有保證。

三、包裝

鐵木盤纏繞包裝，加強(qiáng)運(yùn)輸保護(hù)，純銅絞線運(yùn)輸過程不變形，有效保護(hù)純銅絞線。

四、應(yīng)用領(lǐng)域

     1、被覆線導(dǎo)體；
   2、電力工業(yè)接地線；
   3、電力電纜的編織屏蔽線；
   4、各種電子元器件的接插件；
   5、特種電纜的加強(qiáng)導(dǎo)電線芯；
   6、電力傳輸和線路的架空線；
   7、平行雙芯用戶通線的導(dǎo)體；
   8、電氣化鐵路、軌道交通線路承力索及滑觸線；
   9、有線電視用戶線和進(jìn)戶線同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體材料；
   10、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)、接入網(wǎng)電纜、野外用電纜內(nèi)導(dǎo)體材料。

筒邊氧化
1、水濺到線盤邊或水從線盤邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤憊鞠，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤邊沒有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
2、運(yùn)行過程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運(yùn)行過程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過程中管道堵塞，造成拉絲潤滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。
2、銅料因堆放時(shí)間過長，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過80%時(shí)，關(guān)閉門窗。
表面差
銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長率。
3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤滑下降：提高潤滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過多：減少繞圍。