如圖1和圖2所示，在左軸套11和右軸套12內設置有環(huán)形注油槽35，環(huán)形注油槽35有兩個，且分別設置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端，延伸部2上設置有與環(huán)形注油槽35連通的通孔36，通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設置。

作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內設置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。

通過采用上述技術方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內注油，使軸套的內表面上產生隔離層，方便兩者之間的旋轉。

作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側面。

通過采用上述技術方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產生磨損。