不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)生銹并能夠被磁鐵吸上的現(xiàn)象還是引起了很多不銹鋼產(chǎn)品用戶的關(guān)注。他們希望政府相關(guān)監(jiān)管部門能夠?qū)Σ讳P鋼產(chǎn)品市場展開一次清查，將那些假冒偽劣產(chǎn)品出市場，讓消費者放心消費。 不銹鋼產(chǎn)品之所以會出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，主要是因為廠家在生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)偷工減料所致。 “現(xiàn)在市場上200系列的鉻錳不銹鋼大行其道，其中201、202型號的不銹鋼材料為突出。這種材料與300系列的區(qū)別在于，可增強防腐功能的鎳元素含量很少，有的根本沒有，有的只是在鐵管的基礎(chǔ)上鍍一層薄薄的不銹鋼，導(dǎo)致此類不銹鋼材料在性能和價格上差異巨大?！?不銹鋼管產(chǎn)品的制冷和價格關(guān)鍵取決于一種叫“鎳”的金屬元素含量。鎳含量很低的200系列不銹鋼價格只有300系列不銹鋼的一半，在防腐蝕性、韌性等方面則遠不如300系列不銹鋼，一般室外使用一年左右就會出現(xiàn)銹跡，影響使用壽命和美觀。但由于市場上不銹鋼一般沒有標注型號，消費者無法判斷不銹鋼的質(zhì)量。于是，市場上有很多人用200系列不銹鋼材料冒充質(zhì)量好的不銹鋼，從而出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象。

我們了解到不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結(jié)疤、夾雜以及結(jié)疤等表面缺陷,這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂,結(jié)晶器中有細小的雜質(zhì)混入,精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣,以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?這些缺陷不但降低了不銹鋼管的表面質(zhì)量,對于產(chǎn)品質(zhì)量的也產(chǎn)生了影響,因此我們意識到和及時處理不銹鋼管表面缺陷的重要性。 鑄坯表面有深度劃痕是因為扇形段局部的輥子不轉(zhuǎn)動造成的,為了防止這種情況發(fā)生,要及時對扇形段進行維護,嚴禁設(shè)備超齡服役。如果結(jié)晶器內(nèi)有細小雜質(zhì)混入就會引起水質(zhì)的變化,因此要定期對結(jié)晶器中的水樣進行檢查。減輕弱化不銹鋼板邊線裂紋的寬向程度和寬鋼板軋制邊部的不均勻變形,降低軋制鋼板時鋼板的展寬量是 方法,也就是說盡量用寬端面的鑄坯生產(chǎn)大寬度的鋼板。防止在彎曲過程中鑄坯的角部溫度進入脆性區(qū),所以要對不同寬度端面鑄坯的角部溫度進行動態(tài)控制,并實施彎曲段配水分區(qū)控制。降低軋件遍布的不均勻變形情況就要減小軋件的上下面變形抗力差別,對板坯加熱進行優(yōu)化工藝,降低鑄坯上下面的溫差。防止發(fā)生局部的深度燒痕和清理不干凈的精整后的鑄坯表面氧化渣等二次缺陷,要通過提高304不銹鋼管鑄坯精整能力來實現(xiàn)。

不銹鋼管是一種基本的管材，所以它也有良多硬性的必需的指標，包括良多方面，下面我們要講的就是關(guān)于不銹鋼焊管的硬度指標。根據(jù)試驗方法和合用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度，洛氏硬度，維氏硬度，肖氏硬度，顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏，洛氏，維氏硬度三種。1、布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以劃定的試驗力(F)壓入式樣表面，經(jīng)劃定保持時間后卸除試驗力，丈量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中：F--壓入不銹鋼焊管試樣表面的試驗力，N，D--試驗用鋼球直徑，mmd--壓痕均勻直徑，mm.測定布氏硬度較正確可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的不銹鋼焊管不合用。在不銹鋼焊管尺度中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又利便。舉例：120HBS10/表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)試驗力作用下，保持30s(秒)測得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是丈量壓痕的深度，即在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先后作用下，將壓頭(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)劃定保持時間后，卸除主試驗力，用丈量的殘余壓痕深度增量(e)計算硬度值。其值是個無名數(shù)，以符號HR表示，所用標尺有A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K等9個標尺。其中常用于不銹鋼焊管硬度試驗的標尺一般為A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式計算：當用A和C標尺試驗時，HR=100-e當用B標尺試驗時，HR=130-e式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以劃定單位0.002mm示，即當壓頭軸向位移一個單位(0.002mm)時，即相稱于洛氏硬度變化一個數(shù)。