在自動(dòng)換刀機(jī)床中要預(yù)先測(cè)出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。  選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)介金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。  在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質(zhì)量和切削效率方而都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證小過切的前提下，無論是曲而的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。  在型材加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法與調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。  在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理按排刀具的排列順序。  一般應(yīng)遵循以下原則:  ①盡量減少刀具數(shù)量;  ②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;  ③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應(yīng)分開使用;  ④先銑后鉆;  ⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;  ⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用型材加工中心的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。