304不銹鋼管發(fā)展環(huán)保，304不銹鋼管廠家有很多當(dāng)下需要面對(duì)的問(wèn)題，人力成本的增加首當(dāng)其沖，環(huán)保技術(shù)人才欠缺，科技含量不高，環(huán)保設(shè)備整體利潤(rùn)低，投入與產(chǎn)出比例嚴(yán)重失衡。在這樣的損失面前，很多想走環(huán)保發(fā)展之路的中小304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)望而卻步，甚至有些環(huán)保企主動(dòng)放棄客戶送來(lái)的項(xiàng)目訂單。人們對(duì)此的不了解而放棄了很多的商機(jī)，而導(dǎo)致環(huán)保之路有很多困難，但可持續(xù)發(fā)展路上的障礙并不能阻止304薄壁不銹鋼管產(chǎn)業(yè)前進(jìn)的步伐。所以，304不銹鋼管環(huán)保制造業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)勢(shì)頭仍在加劇。我們工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 政策不斷促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，卻忽視了一個(gè)問(wèn)題，我們的環(huán)境變得越來(lái)越糟糕，我們呼吸變得更加困難，我們老年人因?yàn)榄h(huán)境污染造成的呼吸道感染的患者不下百萬(wàn)，種種原因主要是對(duì)大氣的污染，對(duì)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品發(fā)展的不重視。就如我們生活中很多器具都是純鐵制，這就會(huì)造成鐵銹污染，由于鐵在空氣中會(huì)發(fā)生氧化，隨著時(shí)間的推移，鐵器具表面會(huì)不斷腐朽，會(huì)產(chǎn)生一種惡臭味，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成危害。304不銹鋼的出現(xiàn)能夠緩解燃眉之急，不銹鋼管能夠很好的避免這個(gè)問(wèn)題，由于鋼管不會(huì)和空氣中的氧氣發(fā)生物理變化，使得304不銹鋼管能夠在自然環(huán)境下長(zhǎng)久屹立。隨著我們對(duì)生活水準(zhǔn)的要求不斷提高，我們有義務(wù)去節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，我們必須重視起來(lái)，只有不斷淘汰舊產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)新的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，我們的環(huán)境才能有可能改善，我們不能為了發(fā)展，無(wú)視污染對(duì)我們的危害，大力304不銹鋼管的應(yīng)用普及，讓不銹鋼管代替污染嚴(yán)重的舊產(chǎn)品，我們?yōu)榄h(huán)境的改善做努力，為不銹鋼管的普及做努力。

  904L不銹鋼管熱軋工藝流程是：圓鋼穿孔-----扎頭----拔制-----涮洗--------斷頭定尺-----效直------檢測(cè)------打捆-----出庫(kù)。  904L不銹鋼管規(guī)格：外徑φ1~1200mm，厚度:0.15~80.0mm。904L不銹鋼管是一種超級(jí)奧氏體不銹鋼材料，牌號(hào)：00Cr20Ni25Mo4.5Cu,UNS:N08904,EN:1.4539，是一種含碳量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼,在稀酸中有很好抗腐蝕性，專(zhuān)為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，極不容易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)與其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性  904L不銹鋼管熱軋工藝的優(yōu)點(diǎn)：  它能破壞鋼錠的鑄造結(jié)構(gòu)，904L不銹鋼管產(chǎn)生的“三火”能細(xì)化鋼的晶粒，顯微組織缺陷，使鋼的組織致密，力學(xué)性能提高。這種改進(jìn)主要體現(xiàn)在軋制方向上，因此904L不銹鋼管在某種程度上不再是各向同性的。澆注過(guò)程中形成的氣泡、裂紋和疏松也可以在高溫高壓的作用下焊接。  904L不銹鋼管熱軋工藝的缺點(diǎn)：  1.熱軋后，904L不銹鋼管中的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和硅酸鹽)被壓成薄板，導(dǎo)致分層(夾層)現(xiàn)象。分層大大降低了鋼沿厚度方向的拉伸性能，當(dāng)焊縫收縮時(shí)，會(huì)發(fā)生層間撕裂。焊接收縮引起的局部應(yīng)變往往達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的幾倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于載荷引起的屈服點(diǎn)應(yīng)變。  2.不均勻冷卻引起的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是沒(méi)有外力的內(nèi)部自平衡應(yīng)力。不同截面的熱軋截面具有這樣的殘余應(yīng)力。一般來(lái)說(shuō)，型鋼的截面尺寸越大，殘余應(yīng)力就越大。盡管殘余應(yīng)力是自平衡的，但它對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能仍有一定的影響。如變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面可能有不利影響。

冷卻水本身的主要成分分為陰離子和陽(yáng)離子兩大類(lèi)，陰離子會(huì)在陽(yáng)極溶解處聚集吸附，由于競(jìng)爭(zhēng)吸附的原因，水中其它陰離子有可能阻礙Cl-在不銹鋼管表面聚集吸附，如果某陰離子對(duì)不銹鋼管鈍化膜沒(méi)有破壞作用，則該陰離子就可能有緩蝕作用；如果某陰離子對(duì)不銹鋼管鈍化膜有破壞作用，則該陰離子就可能與Cl-一樣有腐蝕促進(jìn)作用。因此冷卻水中陰離子對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕特性的影響是研究的重點(diǎn)。冷卻水成分的影響冷卻水中主要的陰離子有Cl-、SO42-、HCO3-和NO3-，主要的陽(yáng)離子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+。鹵素離子是主要的侵蝕性離子，多數(shù)冷卻水中F-濃度低于1mg/L，沒(méi)有列入檢測(cè)項(xiàng)目，但是也有部分地區(qū)冷卻水中F-濃度可達(dá)幾個(gè)毫克/升以上，F(xiàn)-對(duì)凝汽器不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究很少，尚未見(jiàn)到具體的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。溴離子有點(diǎn)蝕作用，冷卻水中一般沒(méi)有，加入含溴殺菌劑時(shí)，應(yīng)作為水處理劑的影響來(lái)考慮。碘離子在冷卻水中幾乎沒(méi)有，可以不考慮。冷卻水的pH通常在6.5~8.5，HO-的濃度通常小于4×10-6mol/L，在此范圍內(nèi)對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕電位影響較小，但是在較高濃度時(shí)（pH9~12）對(duì)不銹鋼管有較強(qiáng)的緩蝕作用。Cl-和SO42-對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕影響的研究較多，已有結(jié)論：Cl-是主要的腐蝕因子，SO42-對(duì)不銹鋼管具有緩蝕性。因此本文主要研究陰離子F-、HCO3-和NO3-對(duì)不銹鋼管點(diǎn)蝕性能的影響。點(diǎn)蝕電位的測(cè)試系統(tǒng)和方法見(jiàn)4.1和4.3.1。