在好用上，避免熱危害區(qū)根部裂縫的對策也可適用焊接金屬根部裂縫的狀況。此外，焊接金屬中產(chǎn)生裂縫的危險期也定壓比熱危害區(qū)裂縫的危險期要短。它是因?yàn)楹附咏饘倭芽p時，氫外擴(kuò)散的時間將會短一些。所述的根部裂縫特點(diǎn)是將可焊性非常優(yōu)良的38mm厚的HT80鋼(Ceq=0.52%,Pcm=0.27%)，用低氫型焊絲(H=2.0ml/100克)電焊焊接(熱愉入量20千焦耳/公分)時避免根部裂縫的加熱溫度作了較為，左側(cè)是僅焊 層單道焊的連接頭，右側(cè)則是雙層電焊焊接的狀況。  有角形變造成時，NM360耐磨板非常非常容易產(chǎn)生根部裂縫。填角電焊焊接(加熱15℃下列)是彎折形變受束縛的狀況，(從上向下)的填角焊縫是容許產(chǎn)生彎折的狀況，它比斜Y形非常容易裂。此外，右側(cè)的雙層電焊焊接時，因各層積累造成的角形變很大，必須150攝氏之上的加熱溫度。除此之外，K形焊縫比斜Y形焊縫更非常容易裂。

  所述對策全是關(guān)子避免對焊的根部裂縫的，而填角A-縫的根部裂縫，以上節(jié)上述，其加熱溫度可遠(yuǎn)比對接焊縫時低。到1975年才行，針對HT50-HT100鋼的填角焊縫，還得出不來廣泛的、避免根部裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。再者，U形或是對稱性Y形焊縫對接焊縫的根部裂縫一般易在焊接金屬內(nèi)產(chǎn)生。在這類狀況下，與熱危害區(qū)的根部裂縫不一樣，不可以把Pcm的算式以及值用以焊接金屬的裂縫。避免NM360耐磨板焊接金屬根部裂縫的加熱溫度都還沒詳盡地科學(xué)研究，但在創(chuàng)作者等的科學(xué)研究中，用比避免HT50-HT80鋼熱危害區(qū)根部裂縫的加熱溫度也要低一些的加熱溫度(0--250C),裂縫就了。

伴隨我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,自動化程度的不斷提高,企業(yè)重視機(jī)械設(shè)備及零部件材料磨損而引起的危害程度也在不斷提高.磨損作為材料的主要失效形式之一,對生（略）的經(jīng)濟(jì)損失也是非常嚴(yán)重的.因此,有效地減少摩擦磨損并提高材料的機(jī)械性能是具有非常重大的經(jīng)濟(jì)意義.堆焊技術(shù)作為常用的表面強(qiáng)化技術(shù),經(jīng)常應(yīng)用于提高材料的耐磨性.由于銅及銅合金相對價格便宜,而且具有較好耐磨性、耐蝕性、導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等特點(diǎn),（略）為重要堆焊合金廣（略）多領(lǐng)域.人們提高耐磨板性的渴望,逐漸從針對母材的轉(zhuǎn)移到進(jìn)一步提高堆焊層的性能.向堆焊過程中加入磁場作用,通過磁攪拌細(xì)化晶粒達(dá)到提高堆焊層的效果成為一個重要的手段. 本文采用反極性弱等離子弧粉（略）鋁青銅、紫銅合金粉末分別堆焊到20g低碳鋼、HT200灰口鑄鐵母材上.并首次對其進(jìn)行外加橫向交流磁場的嘗試,通過對堆焊層進(jìn)行顯微硬度、磨銷磨損、金相顯微鏡、掃描電鏡以及線掃描等實(shí)驗(yàn),對比分析不同堆焊電流和磁場電流對堆焊層硬度（略）形性、顯微組織及界面結(jié)合等方面的影響。