粉狀活性炭 煤質(zhì)fzh 活性炭
煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝流程：
       （1）、原料初選： 選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進(jìn)行反復(fù)水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化做準(zhǔn)備。
       （2）、炭化階段： 生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達(dá)到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達(dá)到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進(jìn)行熱分解，爐溫達(dá)到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進(jìn)行生化檢測，檢測其水分、固定碳含量、灰分與碘值等。
             由果殼制的活性炭具有zui小的孔隙半徑，這樣小的豐富孔zui適合凈化氣體小分子。因為凈化空氣要求其比表面積大，孔徑大小略大于被吸附的氣體的分子的大小。

   脫色活性炭擁有好的的脫色、凈化、提純等性能。主要用于各種注射藥劑的脫色。怎樣讓脫色活性炭脫色效果好?下面來了解一下吧!

將煙氣送入裝有活性焦的吸收塔，經(jīng)活性焦吸附凈化處理后，煙氣達(dá)標(biāo)排放。吸附了污染物的活性焦在一定條件下可進(jìn)行解吸，再生氣體可用于制備硫酸或其他硫化工產(chǎn)品等。解吸再生后的活性焦可送回吸收塔循環(huán)使用。
活性焦吸附脫硫過程熱量的產(chǎn)生主要來自化學(xué)吸附和化學(xué)反應(yīng)。吸附脫硫過程中，在吸濕、吸附過程放熱、化學(xué)反應(yīng)放熱與環(huán)境散熱共同作用下，吸附塔內(nèi)的活性焦顆粒溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

脫色活性炭生產(chǎn)工藝有物理法和化學(xué)法兩種。物理法以果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細(xì)粉末狀，、無味，具有比表面積大，吸附能力強。

三鹵甲烷的消毒副產(chǎn)物形成時，氯或者氯胺、天然有機物（NOM）相互作用于水中。活性炭是很常用的從水源除去THMS。
當(dāng)活性炭清洗和凈化液體和氣體時，其效果會隨時間而減少。隨著有機化合物的吸附，他們占據(jù)活性炭多孔結(jié)構(gòu)的空間。終，活性炭上不會留下任何污染物的空間。發(fā)生這種情況時，活性炭必須被清理并更換，以便系統(tǒng)可以繼續(xù)要求運行。
為了更好地維護(hù)活性炭過濾器，建議每年采集一次核心活性炭樣品。該過程的目的是從過濾器的核心收集準(zhǔn)確的樣品550之間，活性炭應(yīng)在不久的將來重新活化或者替換。