醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結(jié)構(gòu)的放療室、防輻射損傷評估平臺放射室和防輻射試驗室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結(jié)構(gòu)，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求極高，目前在國內(nèi)尚未建立其相適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開裂，節(jié)點處溫度裂縫易出現(xiàn)，質(zhì)量達不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準(zhǔn)備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護，綁扎截面柱鋼筋，支設(shè)柱模板，綁扎厚墻體加強筋及埋設(shè)降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設(shè)降溫水管，支設(shè)梁柱墻一體模板并處理轉(zhuǎn)角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設(shè)降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結(jié)構(gòu)的溫度控制、養(yǎng)護及成品保護。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設(shè)置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設(shè)置快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網(wǎng)的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網(wǎng)下片在內(nèi)，快易收口網(wǎng)上片在外，快易收口網(wǎng) 片塞橡膠止水帶內(nèi)側(cè)。

澆注混凝土?xí)r，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點焊作為臨時封堵，W形管片通過短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點時，大截面梁的負(fù)彎矩鋼筋和支撐頂板的負(fù)彎矩鋼筋高出支撐頂板面時增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標(biāo)高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標(biāo)高下降30-40 mm,達到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm?；炷辽蠈印⑾聦訚仓r要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點，第二道設(shè)置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實，振搗時振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過程中振搗延續(xù)時間為15-30s，20-30min后對其進行二次復(fù)振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個界面不同構(gòu)造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過程的精細化溫控與養(yǎng)護技術(shù)，解決了大壁厚混凝土易開裂的問題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及抗輻射能力；采取一個方向、分層、逐層到頂?shù)倪B續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設(shè)置厚度以450_為臨界，重點控制底板厚度變異處質(zhì)量，設(shè)置成A類質(zhì)量控制點；采取柱、梁、墻板節(jié)點的參數(shù)化支模技術(shù)，精細化處理節(jié)點構(gòu)造質(zhì)量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結(jié)構(gòu)質(zhì)量；緊急狀態(tài)下隨機設(shè)置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無石子砂漿，可保證混凝土接觸處強度和抗?jié)B指標(biāo)；

防輻射特種結(jié)構(gòu)中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質(zhì)量控制施工，其關(guān)鍵在于基于實際尺寸構(gòu)造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點的支模技術(shù)，設(shè)置分層、分向澆筑的無縫作業(yè)工藝技術(shù)，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問題，同時考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機設(shè)置預(yù)留縫的技術(shù)，混凝土澆筑過程中實時溫控及全過程養(yǎng)護實施技術(shù)。

鉛板護壁施工方案及工藝

保護機房的墻壁應(yīng)保護到屋頂（非天花板高度）。鉛板材料應(yīng)為要求厚度為12 mm或10 mm的鋇板。

首先，用 膠將鉛板貼在保護板上（或?qū)U板貼在墻上，以觀察墻面的平整度）。粘貼時應(yīng)注意，引板應(yīng)大于保護板的高邊，且一個主邊（左或右看施工順序）應(yīng)大于1cm，作為接縫處的重疊防漏線。

第二， 塊鉛板良好的保護性鋇板沿板面靠墻固定在機房角落處。用鋼筒槍（排釘，>4.5cm）將保護板釘在墻上，排釘鉤均勻分布在20-30cm的正方形內(nèi)。鋪好 塊板后，將粘好的鉛板的第二保護鋇板緊貼 塊板，將第二塊無鉛板的主邊壓在 塊鉛板的多余部分上，該多余部分與板的頂部和底部緊密對齊，并將其壓入到 塊鉛板上。按照 槍的標(biāo)準(zhǔn)用一排槍固定，然后依次放置，直到整個房間完成。

第三，整個房間的保護鋇板固定好后，可以將裝飾板貼在保護板上，也可以在保護板上刮泥粉。

第四章。注：1.鉛板和鉛板接縫必須重疊壓合，防止?jié)B漏。2.第二步。保護性鋇板與保護性鋇板的連接處必須相互靠近，不得有間隙。如有縫隙，必須用水泥漿填實。三。本施工方案適用于水泥澆注墻、紅磚墻、空心磚墻、面包磚墻，不適用于裝飾人工墻。

5.頂墻鋼框架防輻射鉛板施工方法

a.吊頂和墻形結(jié)構(gòu)為平面屋頂，采用防輻射鉛板。

天花板和墻壁結(jié)構(gòu)材料用鋼龍骨。

6.準(zhǔn)備和施工要點

所用材料：防輻射鉛板、12x15膨脹螺栓、井架鋼龍骨。鋼龍骨由主龍骨、次龍骨、側(cè)龍骨和各種連接件組成。規(guī)格：主龍骨用60×4 mm槽鋼，次龍骨用40×4 mm角鋼，側(cè)龍骨用40×4 mm角鋼。

b.使用工具：電錘、焊機、手提式切割鋸、切割機；

c.技術(shù)準(zhǔn)備：審查圖紙，制定施工方案，繪制主龍骨方向和方塊圖，制定施工順序和節(jié)點詳圖，并進行技術(shù)提交；

d.基層處理：屋頂及周圍空間的障礙物，檢查預(yù)留空調(diào)通風(fēng)孔、水暖管道、消防、上層人口（檢修口）及電氣線路；

E.劃線：施工前先找規(guī)矩，即方屋頂方正，無大頭或小頭現(xiàn)象；按設(shè)計要求找屋頂?shù)乃交鶞?zhǔn)點；在屋頂和墻基水平上找對稱的十字線；劃出幾個水平和垂直的交點。分段線按龍骨網(wǎng)格的大小，作為固定龍骨連接件的固定點，即膨脹螺栓?；蛘咧讣椎奈恢谩?

第七。安裝方法要點：

a.施工前在周圍墻面上做標(biāo)高線，然后安裝側(cè)龍骨和主龍骨，要求掛在同一水平面上，插入次龍骨。

b.安裝防輻射鉛板，各防輻射鉛板依次卸下，直接固定在鋼龍骨上。

c.裝飾板安裝時，可用輔助支架將裝飾板吊運固定在龍骨上。

d.防輻射鉛板安裝完成后，可直接在頂部進行裝飾（如刷乳膠漆或與其他裝飾面一起掛天花板）。

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