我們生活中用的很多器具都是鐵制品，這也會造成鐵銹污染，由于鐵在空氣中發(fā)生氧化，隨著時間的推移，鐵器具表面不斷腐蝕，產生惡臭味，也會帶來環(huán)境的污染。304不銹鋼板制品的出現(xiàn)就緩解了這一問題的出現(xiàn)，304不銹鋼板表面有一層鈍化膜可以隔絕和空氣中的氧氣發(fā)生物理反應，也就不會產生生銹的現(xiàn)象，使得304不銹鋼板在環(huán)境中長久屹立。   隨著人們生活水準的要求不斷提高，我們有義務去304不銹鋼板節(jié)能環(huán)保產品，我們必須重視起來，只有不斷淘汰舊產品，研發(fā)新的節(jié)能環(huán)保的產品。大力304不銹鋼板節(jié)能環(huán)保產品的應用，才能使我們的環(huán)境不再受到破壞，我們的生活才會越來越好。不銹鋼板的品種繁多，就先讓我們說說暢銷的304不銹鋼板和201不銹鋼板的耐熱能力。一般來說201不銹鋼板耐高溫在315度左右，而304不銹鋼板的極限溫度是650度左右。一旦超過這個溫度材質中的重金屬有可能會析出，同時也會發(fā)生板材變形的情況，所以不銹鋼板的使用環(huán)境應在相應溫度以下，超過這個溫度不銹鋼板一定會壞掉的。   由于鎳含量的增加，可以提高不銹鋼板的耐高溫性能，故304不銹鋼板相對于201不銹鋼板的耐高溫稍高些。   304和201不銹鋼板的使用環(huán)境是有溫度限制的，所以客戶在使用時需要注意這個問題，在高溫環(huán)境下需要使用特殊的耐高溫不銹鋼板，如316不銹鋼板可以耐八百到九百的高溫，310S不銹鋼板應該是 質的耐高溫材料，它可以承受一千兩的高溫。 真空電鍍工藝也叫真空離子電鍍或PVD鍍膜，這種工藝可以通過調節(jié)設備參數(shù)而使得表面得到任何的色彩。原理是在真空室內的環(huán)境中，采用真空弧光放電技術，在靶材的表面上產生弧光，使靶蒸發(fā)，形成原子和離子。原子和離子束在電場作用下，高速地向陽極的304不銹鋼板表面轟擊。同時還需要向真空室內注入反應氣體，304不銹鋼板表面就能形成一層具有色彩的鍍層，如：玫瑰金、香檳金、寶石藍、色、古銅、玫瑰紅等等。 水鍍工藝實質是指通過化學反應著色，一般是用來鍍成鈦黑色，這種工藝比較容易，價格低廉，但是加工時間會比較長，一掛304不銹鋼板的加工時間在半個小時左右，201不銹鋼板的時間會快很多只需十幾分鐘，電鍍的黑色比較偏灰，水鍍的黑色會比較鮮艷。 304不銹鋼板電鍍相比較于水鍍著色工藝有著很多的優(yōu)點：首先是電鍍加工的彩色不銹鋼板表面可以得到高硬度的鍍層，鍍層與不銹鋼表面的結合力更大，不宜剝落;耐磨損性和耐腐蝕性能更高，而且也很穩(wěn)定，抗高溫氧化;電鍍層的色彩純正，而且還不會出現(xiàn)起殼等現(xiàn)象。所以不銹鋼板廠家一般會采用水鍍來加工黑鈦色，其他顏色用真空電鍍的模式。 現(xiàn)在彩色不銹鋼裝飾板加工也正處于一個逐漸規(guī)模和成熟的階段，可以針對每位客戶的需要來加工各種顏色，搭配各種工藝來組合來達到你想要的效果，但是在工藝成熟的同時，我們不銹鋼板廠家也應嚴格控制彩板的質量。

 選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質量要求如硬度，光澤等，還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數(shù)。  此外，選擇鋼板的合理厚度時，不銹鋼板廠家應考慮其使用時間，質量，剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求，熱傳導性能，壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。  如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢將影響裝飾板生產，如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會給操作上帶不銹鋼板價格來不必耍的困難。  同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量，銅板的厚度沒有 一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米，如要求過嚴，研磨費用也將隨之增高，一304不銹鋼板般是抗張力大，堅硬度大構鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨殛加工費用也比較高。  不銹鋼強度年夜易變形，不銹鋼在加工切削過程中，因為其有伸長率必然，出格是奧氏體不銹鋼，會發(fā)生較年夜的塑性變形，這就對切201不銹鋼板削加工發(fā)生了必然的難度，再者，不銹鋼自身的強度比力年夜，加年夜了切削過程中的雙項阻力，加強了切削力度。  不銹鋼切割溫度高，切削過程中會發(fā)生年夜量的熱量，可是不銹鋼材質又是導熱系數(shù)比力差的，所以熱量全數(shù)集中到切割區(qū)316L不銹鋼板和刀片上了，不易散熱，切割難度年夜，不銹鋼是硬質物質，塑性好，韌性年夜，可是在加工的時辰，切割因為不易折斷，易粘連而導致切割擠壓不銹鋼概況，導致刀具過度磨損（這是因為刀具發(fā)生磨損，致使刀面發(fā)生坑洼，形成細小的剝落和缺口。