從專業(yè)角度來看，無縫鋼管的優(yōu)勢主要是表現(xiàn)在力學(xué)性能方面，無論是在終的使用性能，還是在機(jī)械性能方面，都具有顯著優(yōu)勢，這個方面的優(yōu)勢主要是由鋼材的化學(xué)成分以及熱處理技術(shù)所決定的，為了能更好的保證這類管道材料的質(zhì)量，根據(jù)不同的使用標(biāo)準(zhǔn)，無縫鋼管在出場之前都一定需要進(jìn)行必要的檢測，以此方式來保證這類管道材料的質(zhì)量。
無縫鋼管的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硬度這幾個不同的指標(biāo)，由于使用領(lǐng)域的不同，可能對于無縫鋼管還會有更高的要求，由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機(jī)械供應(yīng)、運(yùn)輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個大類，還會根據(jù)具體的使用情況來進(jìn)行更為細(xì)致的劃分，將這種管道材料的價值得到 限度的發(fā)揮。

市面上絕大多數(shù)無縫鋼管是用來作為流體運(yùn)輸?shù)牟牧?，比如石油、天然氣、水以及煤氣的運(yùn)輸，都會用到這種類型的管道材料，性價比高是無縫鋼管的 特點(diǎn)，也正是因為如此，這種管道材料的使用率才會有一定程度的，在市場中獲得更高的認(rèn)可。這種管道材料與傳統(tǒng)的實心鋼材相比較而言，優(yōu)勢是非常顯著的，因為特殊的結(jié)構(gòu)形態(tài)，讓無縫鋼管在工業(yè)領(lǐng)域中擁有更為重要的地位。

精密光亮管除銹是管道防腐的理想除銹方式嗎
精密光亮管噴射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴精密光亮管射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。精密光亮管采用噴射除銹應(yīng)注意以下五點(diǎn)事項：
(一)磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄。同時由于錨紋太深，在防腐過程中精密光亮管防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。
通常鋼丸的粒徑為0.8-1.3mm，鋼砂粒徑為0.4-1.0mm，其中以0.5-1.0mm為主要成分，而砂丸比一般為5-8。應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。
(二)清洗和預(yù)熱
在噴射處理前，采用清洗的方法除去精密光亮管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40-60℃，使精密光亮管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于精密光亮管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的精密光亮管表面更加潔凈。
(三)除銹等級
對于精密光亮管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求表面達(dá)到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40-100μm，充分滿足防腐層與精密光亮管的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級技術(shù)條件。
(四)除銹速度
精密光亮管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
目前我國精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
目前我國精密焊管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13793-92直縫電焊鋼管、GB/T14291-93礦用流體輸送電焊鋼管、GB/T13792-92帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管、GB/T12770-2002機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接鋼管、YB4028-91深井水泵用電焊鋼管、YB/T4112-2002結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管、YB/T5209-2000傳動軸用電焊鋼管、YB/T171-2000復(fù)雜斷面異型鋼管、JH/TA02-2000鋼質(zhì)通用集裝箱方（矩）形焊接鋼管等。