檢查方法：用直尺量測曲線段接口。   球墨鑄鐵管管這樣的特點其作用又是怎樣的呢？ 內(nèi)外涂塑消防管顧名思義當(dāng)然是鋼管材質(zhì)做的，所以內(nèi)外涂塑消防管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，而且根據(jù)市場需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計管材。鋼管所具有的特點，內(nèi)外涂塑消防管都有，但是不能說鋼管所能應(yīng)用的范圍內(nèi)外涂塑消防管都能使用。 內(nèi)外涂塑消防管一般廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)，這與其連接方式有很大作用，內(nèi)外涂塑消防管連接方式有專用卡環(huán)連接、溝槽（卡箍）連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。不同適用場合內(nèi)外涂塑消防管的連接方式也是不一樣的內(nèi)外涂塑消防管，是一款廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)的管材作為一種 技術(shù)產(chǎn)品，內(nèi)筋嵌入式內(nèi)外涂塑消防管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，并且根據(jù)市場需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計管材。

合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機(jī)在爐后（沖天爐爐內(nèi)（感應(yīng)爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發(fā)熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權(quán)作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機(jī)，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大笨重外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機(jī)電子傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度效率智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

球磨鑄鐵管怎么試驗?zāi)厍蚰T鐵管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查球墨鑄鐵管力學(xué)性能的強(qiáng)度試驗檢查球墨鑄鐵管連接質(zhì)量的嚴(yán)密性試驗檢查球墨鑄鐵管系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火考慮而進(jìn)行的滲漏試驗等。
  除真空球墨鑄鐵管系統(tǒng)和有防火要求的球墨鑄鐵管系統(tǒng)外，多數(shù)球墨鑄鐵管只做強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。球墨鑄鐵管系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。
  壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)球墨鑄鐵管的設(shè)計壓力小于或等于0MPa是，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時采用下列方法代替：A所有焊縫（包括附著件上的焊縫，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗；B對接焊縫用射線照相進(jìn)行檢驗。
  當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得再球墨鑄鐵管上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫球墨鑄鐵管系統(tǒng)壓力試驗記錄。壓力試驗前應(yīng)具備的條件：試驗范圍內(nèi)的球墨鑄鐵管安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
  球墨鑄鐵管上的節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的~倍，壓力表不得少于塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗的要求，球墨鑄鐵管已經(jīng)固定。