4、自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。鋼筋籠直徑誤差控制精準主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。鋼筋籠繞筋機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

鋼筋籠繞筋機直徑可調(diào)、鋼筋籠主筋根數(shù)可調(diào)、發(fā)動機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、鋼筋籠纏繞筋間距可調(diào)；整機采取拆裝組合式，更展現(xiàn)其科學的設計理念。公司正沿著國內(nèi)外發(fā)展歷程，將鋼筋加工機械自動化、產(chǎn)業(yè)化，將鋼筋加工商品化，鋼筋籠滾焊機正逐步被廣大的高速鐵路、高速公路、城市建設和路橋工程建設等用戶運用和。 1；生產(chǎn)線操作人員必須熟悉本機生產(chǎn)全部工藝過程 2；生產(chǎn)線工作期間不允許非生產(chǎn)人員觸碰機械、工件。 3；生產(chǎn)前調(diào)試好各機械、部件及潤滑。試運行各手動、自動功能 4；骨架成型后繞筋單人操作，其余人員均為輔助，禁止疲勞、酒后操作，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。 5；生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，保障生產(chǎn)。 6；設備上拼裝骨架，旋轉(zhuǎn)工件時采用點動，避免連續(xù)轉(zhuǎn)動。 7；繞筋成型后必須斷開繞筋，推開小車給鋼筋籠出料讓路 8；機械進行維修、更換機件、