本文在以往高強(qiáng)度堆焊耐磨板的基材取金屬?gòu)?fù)合原料研討的基礎(chǔ)上，采取兩種新的工藝方法制備了硬質(zhì)合金增強(qiáng)鋼板基耐磨原料。方法一利用電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn)，鋼板鋼材舉辦型內(nèi)加熱，使其熔滲到鑄型底部布置的硬質(zhì)合金棒間隙中，獲得硬質(zhì)臺(tái)金與鋼的冶金復(fù)合(暫稱這種丁藝為感應(yīng)熔滲工藝)，并歷史調(diào)處硬質(zhì)臺(tái)金棒間距對(duì)復(fù)合原料的制各工藝舉辦探討。方法二利用堆焊技術(shù)的特點(diǎn)，將均勻排列、恰當(dāng)間距的硬質(zhì)臺(tái)會(huì)棒層層堆焊到低碳鋼中，獲得硬質(zhì)合金與鋼的冶金復(fù)合。應(yīng)用光學(xué)顯鏡、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法鋼板的復(fù)臺(tái)原料的顯組織、界面結(jié)構(gòu)、物牛H組成舉辦了說(shuō)明，并對(duì)界面結(jié)合機(jī)理舉辦了探討;對(duì)不同方法及細(xì)致工藝下制各的各復(fù)合原料舉辦了硬度測(cè)試說(shuō)明; ，在常溫三體磨料磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)中，對(duì)選取的一組復(fù)臺(tái)原料試樣舉辦磨損實(shí)驗(yàn)，并與正火45鋼作對(duì)比，磨損后，對(duì)各試樣的磨損刻畫及磨損機(jī)理舉辦說(shuō)明。

  研討后果評(píng)釋，歷史兩種制各工藝均能成功制備出硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)臺(tái)原料，獲得硬質(zhì)臺(tái)金與鋼基體間的冶金結(jié)合。感應(yīng)熔滲工藝中，隨著雙鋼板硬質(zhì)合金棒間距的減小，熔滲時(shí)間需要延長(zhǎng)，并且所得復(fù)合原料中硬質(zhì)臺(tái)金棒表層熱影響區(qū)將增大。堆焊復(fù)合工藝中，所得高強(qiáng)度堆焊耐磨板復(fù)合原料的硬質(zhì)臺(tái)金與鋼基體間存在一個(gè)明顯的熔焊層。

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復(fù)合耐磨板即雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板，它是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。

復(fù)合耐磨板一般來(lái)說(shuō)指的就是耐磨鋼板，但現(xiàn)在很多其他領(lǐng)域也出現(xiàn)了不同材質(zhì)的耐磨板，但是使用范圍相對(duì)來(lái)說(shuō)還較低。

耐磨鋼板的加工工藝和技術(shù)對(duì)其使用壽命和工作效率有很大影響，專業(yè)的耐磨板加工企業(yè)工藝更加成熟，像 法鋼等。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板是應(yīng)用在一些磨損情況比較嚴(yán)重的工況環(huán)境中的特殊板材，存在比較強(qiáng)的韌性，而且可塑性也比較強(qiáng)，一般都是通過(guò)堆焊的方式符合而成的材質(zhì)，因?yàn)樗挠捕缺容^高并且耐磨性能很好，所以這樣的板材還是很受市場(chǎng)歡迎的，未來(lái)的需求也比較大，市場(chǎng)價(jià)值很高。

耐磨板主要分為兩個(gè)部分，其中有符合耐磨岡本以及低碳鋼板兩個(gè)部分組成，一般耐磨層占據(jù)的厚度在二分之一左右，工作的時(shí)候一般提供一些基礎(chǔ)的抵抗外的作用，可以擁有很高的強(qiáng)度以及塑性，并且它的綜合性能也很不錯(cuò)，耐磨層完成相應(yīng)的耐磨性能需求。