除渣，除渣過程可在包中或感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時(shí)形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡(jiǎn)單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對(duì)原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進(jìn)口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個(gè)液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國(guó)內(nèi)業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標(biāo)已縮小為±0%，對(duì)CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學(xué)成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對(duì)于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時(shí)應(yīng)通過調(diào)整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠(yuǎn)是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當(dāng)調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細(xì)化石墨球徑的工藝手段。

瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2，水泥砂漿內(nèi)襯

+特俗涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3，環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。4，環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?但是由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度,是一種極好的防腐蝕涂層。5，鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐,提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。6，聚氨酯涂層聚氨酯涂層是一種特殊涂層,一種次涂層。球墨鑄鐵管有哪些性能特點(diǎn)