醫(yī)院所有的各類防輻射室，如醫(yī)療結(jié)構(gòu)的放療室、防輻射損傷評(píng)估平臺(tái)放射室和防輻射試驗(yàn)室等作為一類具備特殊功能、有特別要求的特種結(jié)構(gòu)，其主要是大壁厚、頂墻地全封閉一體化。因此對(duì)其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求極高，目前在國(guó)內(nèi)尚未建立其相適應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而更多參照大體積厚底板的類似施工方法，這種施工方法建出來(lái)的防輻射室，在其特定的環(huán)境下混凝土分層界面易開(kāi)裂，節(jié)點(diǎn)處溫度裂縫易出現(xiàn)，質(zhì)量達(dá)不到要求。

醫(yī)院防輻射工程施工方法包括如下步驟:施工前準(zhǔn)備，綁扎厚底板鋼筋，澆筑厚底板混凝土，厚底板養(yǎng)護(hù)，綁扎截面柱鋼筋，支設(shè)柱模板，綁扎厚墻體加強(qiáng)筋及埋設(shè)降溫水管，綁扎大截面梁筋及埋設(shè)降溫水管，支設(shè)梁柱墻一體模板并處理轉(zhuǎn)角縫，綁扎厚屋蓋板鋼筋及埋設(shè)降溫水管，支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點(diǎn)，厚墻體、截面柱、大截面梁及支撐頂混凝土分層分項(xiàng)澆筑，截面柱、大截面梁混凝土的分層、分向澆筑和振搗，抹面、掃出浮漿及泌水的處理，整體結(jié)構(gòu)的溫度控制、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。厚底板鋼筋綁扎好之后、澆筑厚底板混凝土前，在底部墊層和模板之間設(shè)置橡膠止水帶，避免混凝土澆筑時(shí)模板與墊層面之間漏漿、泛漿。厚底板鋼筋上設(shè)置快易收口網(wǎng)，快易收口網(wǎng)分層分步安裝、綁扎，單片快易收口網(wǎng)的高度為3倍鋼筋直徑，快易收口網(wǎng)下片在內(nèi)，快易收口網(wǎng)上片在外，快易收口網(wǎng) 片塞橡膠止水帶內(nèi)側(cè)。

澆注混凝土?xí)r，采用分層連續(xù)交叉澆筑施工，每層澆筑厚度為400-500mm。降溫水管為W形管片，相鄰兩管間距為450-550mm，W形管片管口處用鋼板點(diǎn)焊作為臨時(shí)封堵，W形管片通過(guò)短鋼筋與大截面梁筋焊接固定，澆筑過(guò)程中采用水管降溫，所述的降溫水管采用地下水做自然冷卻循環(huán)水，并定期測(cè)量循環(huán)水溫度。支撐頂模板處理與大截面梁、厚墻體、截面柱模板節(jié)點(diǎn)時(shí)，大截面梁的負(fù)彎矩鋼筋和支撐頂板的負(fù)彎矩鋼筋高出支撐頂板面時(shí)增加50-70mm混凝土澆搗后局部超高，大截面梁中的主梁底標(biāo)高下降30-50mm,大截面梁中的次梁的梁底標(biāo)高下降30-40 mm,達(dá)到局部起拱。混凝土澆筑前，先拌制與澆筑的混凝土同配合比石子砂漿潤(rùn)濕混凝土輸送泵管，并均勻的鋪在澆筑面上，其厚度20-30mm?；炷辽蠈?、下層澆筑時(shí)要兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每層作業(yè)面分前、后二排振搗， 道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道設(shè)置在中間和坡角及底層鋼筋處，使混凝土流入下層底部以確保下層混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗棒要插入下一層混凝土 50-150mm。澆筑振搗過(guò)程中振搗延續(xù)時(shí)間為15-30s，20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。

醫(yī)院防輻射工程施工方法采用面向支撐頂、厚墻體、厚底板三個(gè)界面不同構(gòu)造尺寸特征的整體分層、分向連續(xù)交叉澆筑的施工方法和全過(guò)程的精細(xì)化溫控與養(yǎng)護(hù)技術(shù)，解決了大壁厚混凝土易開(kāi)裂的問(wèn)題，較傳統(tǒng)的施工方法可大幅度防輻射室結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及抗輻射能力；采取一個(gè)方向、分層、逐層到頂?shù)倪B續(xù)交叉澆筑順序，澆筑層的設(shè)置厚度以450_為臨界，重點(diǎn)控制底板厚度變異處質(zhì)量，設(shè)置成A類質(zhì)量控制點(diǎn)；采取柱、梁、墻板節(jié)點(diǎn)的參數(shù)化支模技術(shù)，精細(xì)化處理節(jié)點(diǎn)構(gòu)造質(zhì)量，可保證大壁厚的醫(yī)院防輻射室特種結(jié)構(gòu)質(zhì)量；緊急狀態(tài)下隨機(jī)設(shè)置施工縫的措施，且同步鋪50mm的同配比無(wú)石子砂漿，可保證混凝土接觸處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)；

防輻射特種結(jié)構(gòu)中頂、墻和地三界面全封閉大壁厚、大體積混凝土整體與質(zhì)量控制施工，其關(guān)鍵在于基于實(shí)際尺寸構(gòu)造的柱、梁、墻與板交叉節(jié)點(diǎn)的支模技術(shù)，設(shè)置分層、分向澆筑的無(wú)縫作業(yè)工藝技術(shù)，且考慮不同部位的分層厚度及其新老混凝土截面的處理問(wèn)題，同時(shí)考慮為保證澆筑連續(xù)性而靈活隨機(jī)設(shè)置預(yù)留縫的技術(shù)，混凝土澆筑過(guò)程中實(shí)時(shí)溫控及全過(guò)程養(yǎng)護(hù)實(shí)施技術(shù)。

1.防輻射材料施工前必須對(duì)墻面適量噴水，以保證抹層與墻體的有效結(jié)合。為保證防護(hù)層的均勻性，施工前用水泥砂漿找平墻面，對(duì)墻面用防護(hù)材料找點(diǎn)，抹墻面厚度超過(guò)20mm須在墻面上掛鋼釘網(wǎng)。

2.嚴(yán)格按工藝配比拌料，按施工進(jìn)度隨配隨用，防護(hù)材料和普通水泥的配比是=4：1，每次抹層度以10mm為宜，以防抹墻面砂漿影響質(zhì)量，為防止接茬處出項(xiàng)裂紋，要在接茬處斜茬拉毛后繼續(xù)施工，第二次抹灰施工，需待施工層凝固后，方可進(jìn)行，在凝固過(guò)程中，如出現(xiàn)裂紋，需用鏟刀沿裂紋剔出10-15mm的毛溝，到裂紋接層處，用防護(hù)水泥砂漿補(bǔ)平，防護(hù)墻面施工完畢后，為防止防護(hù)材料中鋇離子揮發(fā)，須在墻面用水泥灰漿壓光罩面，即施工完畢。

3.從攪拌材料到抹墻施工完畢，隨配隨用，不超過(guò)3小時(shí)。

2. 嚴(yán)格按工藝配比，機(jī)房四周墻體施工完畢后，再用水泥灰漿壓光罩面。

3. 嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)施工人員和質(zhì)檢員的責(zé)任心，按施工要求施工。

4. 冬季施工需要加防凍劑，保持室溫10℃以上。

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