不銹鋼產(chǎn)品出現(xiàn)生銹并能夠被磁鐵吸上的現(xiàn)象還是引起了很多不銹鋼產(chǎn)品用戶(hù)的關(guān)注。他們希望政府相關(guān)監(jiān)管部門(mén)能夠?qū)Σ讳P鋼產(chǎn)品市場(chǎng)展開(kāi)一次清查，將那些假冒偽劣產(chǎn)品出市場(chǎng)，讓消費(fèi)者放心消費(fèi)。 不銹鋼產(chǎn)品之所以會(huì)出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，主要是因?yàn)閺S家在生產(chǎn)、加工環(huán)節(jié)偷工減料所致。 “現(xiàn)在市場(chǎng)上200系列的鉻錳不銹鋼大行其道，其中201、202型號(hào)的不銹鋼材料為突出。這種材料與300系列的區(qū)別在于，可增強(qiáng)防腐功能的鎳元素含量很少，有的根本沒(méi)有，有的只是在鐵管的基礎(chǔ)上鍍一層薄薄的不銹鋼，導(dǎo)致此類(lèi)不銹鋼材料在性能和價(jià)格上差異巨大?！?不銹鋼管產(chǎn)品的制冷和價(jià)格關(guān)鍵取決于一種叫“鎳”的金屬元素含量。鎳含量很低的200系列不銹鋼價(jià)格只有300系列不銹鋼的一半，在防腐蝕性、韌性等方面則遠(yuǎn)不如300系列不銹鋼，一般室外使用一年左右就會(huì)出現(xiàn)銹跡，影響使用壽命和美觀。但由于市場(chǎng)上不銹鋼一般沒(méi)有標(biāo)注型號(hào)，消費(fèi)者無(wú)法判斷不銹鋼的質(zhì)量。于是，市場(chǎng)上有很多人用200系列不銹鋼材料冒充質(zhì)量好的不銹鋼，從而出現(xiàn)“不銹鋼生銹”的現(xiàn)象。

不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關(guān)鍵工序，有強(qiáng)度脹接、強(qiáng)度焊和脹焊結(jié)合三種連接方法，但經(jīng)常采用不銹鋼管與管板脹焊結(jié)合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭(zhēng)論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用 換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中，存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱必需用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻，油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時(shí)易于形成氣體，而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。 2、先焊后脹工藝的缺點(diǎn)分析 ①機(jī)械脹接法存在著固有的缺點(diǎn)，各管之間長(zhǎng)度不一，連接強(qiáng)度和緊密性不均；脹管接口的內(nèi)表面產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，給重復(fù)補(bǔ)脹帶來(lái)困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動(dòng)生產(chǎn)率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個(gè)管口的環(huán)形焊道不均勻。對(duì)于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開(kāi)脹管力對(duì)焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內(nèi)存留著氣體，當(dāng)換熱器受熱后其體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力，可能對(duì)焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設(shè)計(jì)厚度，管板厚度內(nèi)的脹管區(qū)總是越長(zhǎng)越好。長(zhǎng)15mm的非脹管區(qū)，對(duì)于厚管板而言，消極效果不明顯，但對(duì)于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長(zhǎng)損傷焊縫，機(jī)械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長(zhǎng)，對(duì)焊縫損傷。⑤焊接時(shí)在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來(lái)困難。為了使管接頭順暢地進(jìn)入管孔中，則有必要對(duì)管口焊接提出較高的要求。