二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復雜結構間隙化合物）相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍?？捎萌?、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。

5、復合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板

該種耐磨板用于聯(lián)接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面。耐磨板板體的形狀為方形塊，即正方形或長方形塊，其邊長為20-400mm。耐磨板板體的形狀為弧形塊或不規(guī)則形塊。該耐磨板粘接或聯(lián)結在輸送物料的管管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面，具有較好的耐磨性及抗沖擊性，安裝此耐磨板管道的使用壽命與普通鋼板管道相比，能提高5倍以上。
本實用新型的附圖有圖1為粘接型耐磨板的結構示意圖。圖2為圖1的俯視剖面圖。圖3為聯(lián)接型耐磨板的結構示意圖。圖4為圖3的俯視剖面圖。具體實施方式實施例1參照附圖1和圖2為本實用新型的一個實施例，其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個表面上鑲嵌有8排12列均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構成粘接型耐磨板，板體規(guī)格為160×240×10mm。

根椐1復合耐磨板，其特征在于所說鋼質(zhì)襯板厚度方向上有貫通的連接孔，鋼襯板上下兩面的耐磨層通過連接孔將兩面耐磨層形成整體連接。3.根椐2復合耐磨板，其特征在于所說鋼襯板工作背面連接孔倒角擴大。
4.根椐1、2或3復合耐磨板，其特征在于所說耐磨層工作面厚度大于背面厚度。 實用新型是關于對復合耐磨板的改進,其特征在于在鋼質(zhì)襯板外整體包覆有澆鑄聚氨酯覆層或模壓有超高分子量聚乙烯覆層,所說覆層通過內(nèi)襯鋼板上的貫通連接孔形成整體連接。
較已有粘貼板具有耐磨性能好,可使用溫度高,連接強度好,抗撕裂性能強,制造工藝簡單,使用成本低,可用于各種耐磨場合使用。文檔編 B32B15/08GKSQ公開日1998年9月16日申請日期1996年12月30日優(yōu)先權日1996年12月30日發(fā)明者蔣龍福,蔣兆平申請人:宜興市張澤化工設備廠。
技術背景目前，橋機投入運行后，橋機的分叉溜槽由于落差大，造成了對槽內(nèi)安裝的耐磨板加大了沖擊力，加上本身的耐磨板設計時較薄，厚度只有14mm，并且耐磨性能差，所以雖然使用時間只有一個月，通過的物料只有近10萬噸。
為了克服上述問題，曾采用過在可焊耐磨板上增加多道橫行的角鐵與鐵板的辦法，這一方法在實踐過程中有比較好的效果，能提高耐磨板近一倍的使用周期，但在修理過程中費時費力，特別是在溜槽中修理，存在一定的危險性，而且經(jīng)常性的割焊角條和鋼板也會同樣影響生產(chǎn)的進行。
一種耐磨板的制作方法技術領域：本實用新型涉及橋機的技術領域，具體地說是一種用于橋機分叉溜槽的耐磨板。在于提供一種改進的耐磨板，它可克服現(xiàn)有技術中耐磨板的耐磨性能差、維修成本較高、影響生產(chǎn)進度的一些不足。