在電磁連鑄中(EMC)，在結(jié)晶器外水平繞一線圈，并通以交流電。垂直磁場(chǎng)和鑄件內(nèi)感生的水平方向的次級(jí)電流相互作用產(chǎn)生的勞倫茲(Lorenz)力即使交流電流方向改變也總是向內(nèi)的。這樣，對(duì)初始坯殼總形成一個(gè)束緊的力，并支撐著坯殼，初始坯殼與結(jié)晶器表面間的間隙就增大，從結(jié)晶器吸收的熱量下降，實(shí)現(xiàn)了緩冷。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會(huì)在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動(dòng)而產(chǎn)生的結(jié)晶器-坯殼間隙的壓力波動(dòng)就因間隙增大而減小。結(jié)果就可防止生成振痕和鉤痕，從而也防止了鉤痕卷入夾雜物和氣泡。用EMC可大大減少板坯表面10mm深度內(nèi)的夾雜物數(shù)量。這是JRCM電磁連鑄項(xiàng)目的研究成果之一。對(duì)2.2和2.3提到的中間包和結(jié)晶器流場(chǎng)控制以去除夾雜物來講，計(jì)算電磁流體動(dòng)力學(xué)研究是必不可少的。4控制夾雜物化學(xué)成分耦合析出模型分析凝固觀偏析時(shí)考慮了溶質(zhì)向固體的反向擴(kuò)散。假設(shè)剩下的液體內(nèi)達(dá)到局部熱力學(xué)平衡，包括夾雜物的析出。這個(gè)模型可模擬凝固時(shí)夾雜物化學(xué)成分的變化，曾用于控制奧氏體不銹鋼的氧化物夾雜。當(dāng)固體分?jǐn)?shù)為0.5時(shí)，厚壁耐磨鋼板中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計(jì)算值與觀察結(jié)果很好相符。兩種結(jié)果都指出，當(dāng)鋼中總氧量從40ppm增至80ppm時(shí)，氧化鋁含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在總氧量40ppm的鋼中，即使在高溫下，夾雜物中大都是堅(jiān)硬的結(jié)晶相，為氧化鋁和MgO?Al2O3尖晶石，這些夾雜物是不能變形的。而在總氧量為80ppm的鋼中，在1200℃時(shí)液態(tài)相占夾雜物的80%，這些夾雜物被認(rèn)為是可以變形的。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，成功地開發(fā)了一種可拔絲的奧氏體不銹鋼。對(duì)輪胎鋼絲也作了類似的分析。對(duì)厚壁耐磨鋼板控制夾雜物化學(xué)成分來說，計(jì)算熱力學(xué)是很有用的。

耐磨板的加工1、耐磨板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”)、等粒子切割和激光切割。2、切割方法：通過相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握耐磨板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。3、高別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡(jiǎn)單，在切割耐磨板厚板時(shí)，需要注意!!!隨著耐磨板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止耐磨板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循正確的切割方式。耐磨板用途:工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)。用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板。性能此機(jī)械性能為新鋼產(chǎn)調(diào)質(zhì)型耐磨鋼板NM500 執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XGJ166-2nm500耐磨板用途：火電廠：中速磨煤機(jī)筒體襯板，風(fēng)機(jī)葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導(dǎo)管，斗輪機(jī)襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機(jī)襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預(yù)器支架護(hù)瓦，分離器導(dǎo)向葉片。上述零部件對(duì)耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的要求，可以用材質(zhì)為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。