不銹鋼管與管板連接頭的連接是換熱器制造的關鍵工序，有強度脹接、強度焊和脹焊結合三種連接方法，但經常采用不銹鋼管與管板脹焊結合的連接方法。是先焊后脹還是先脹后焊，至今仍有爭論。 1、先焊后脹工藝的優(yōu)點及應用 換熱器制造廠歷來多采用先焊后脹工藝，而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機械脹接法作為主要的脹管手段密切相關。因為在機械脹管過程中，存在著摩擦并產生大量的熱必需用機油來潤滑和冷卻，油液滲浸進入脹接接頭的縫隙，要徹底干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在，焊接時易于形成氣體，而這些氣體來不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道，增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素，特別是對于鈦材和某些有色金屬，要求焊接的基本條件十分嚴格，不允許油水和鐵離子污染，選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質量。 2、先焊后脹工藝的缺點分析 ①機械脹接法存在著固有的缺點，各管之間長度不一，連接強度和緊密性不均；脹管接口的內表面產生硬化現象，給重復補脹帶來困難；管與管板材料的脹接的相容性有一定的限制，如：鈦管與碳鋼的脹接、鋁管與碳鋼的脹接等均受到了限制；勞動生產率低，而且小管徑或厚壁管的脹接較困難等。②管口環(huán)形焊道不均勻，由于不銹鋼管與管板之間存在著0.2~0.5mm的裝配間隙，而且總是偏心配置，加上不銹鋼管與管板孔的加工偏差，造成每一個管口的環(huán)形焊道不均勻。對于薄壁管很容易焊穿。③存在一段長15mm的非脹管區(qū)，GB151-99規(guī)定脹管區(qū)與焊縫的距離為15mm，目的是為了避開脹管力對焊縫的破壞。此非脹管區(qū)內存留著氣體，當換熱器受熱后其體積膨脹，產生強大的壓力，可能對焊縫或脹接造成破壞。另外為了充分利用管板的設計厚度，管板厚度內的脹管區(qū)總是越長越好。長15mm的非脹管區(qū)，對于厚管板而言，消極效果不明顯，但對于薄管板，則不可小視。④不銹鋼管伸長損傷焊縫，機械脹管使管壁減薄，不銹鋼管伸長，對焊縫損傷。⑤焊接時在管口處形成焊瘤，管口收縮和變形給以后的脹管作業(yè)帶來困難。為了使管接頭順暢地進入管孔中，則有必要對管口焊接提出較高的要求。

304不銹鋼管發(fā)展環(huán)保，304不銹鋼管廠家有很多當下需要面對的問題，人力成本的增加首當其沖，環(huán)保技術人才欠缺，科技含量不高，環(huán)保設備整體利潤低，投入與產出比例嚴重失衡。在這樣的損失面前，很多想走環(huán)保發(fā)展之路的中小304薄壁不銹鋼管產業(yè)望而卻步，甚至有些環(huán)保企主動放棄客戶送來的項目訂單。人們對此的不了解而放棄了很多的商機，而導致環(huán)保之路有很多困難，但可持續(xù)發(fā)展路上的障礙并不能阻止304薄壁不銹鋼管產業(yè)前進的步伐。所以，304不銹鋼管環(huán)保制造業(yè)市場競爭勢頭仍在加劇。我們工業(yè)經濟的迅速發(fā)展， 政策不斷促進經濟發(fā)展，卻忽視了一個問題，我們的環(huán)境變得越來越糟糕，我們呼吸變得更加困難，我們老年人因為環(huán)境污染造成的呼吸道感染的患者不下百萬，種種原因主要是對大氣的污染，對節(jié)能環(huán)保產品發(fā)展的不重視。就如我們生活中很多器具都是純鐵制，這就會造成鐵銹污染，由于鐵在空氣中會發(fā)生氧化，隨著時間的推移，鐵器具表面會不斷腐朽，會產生一種惡臭味，給當地的環(huán)境造成危害。304不銹鋼的出現能夠緩解燃眉之急，不銹鋼管能夠很好的避免這個問題，由于鋼管不會和空氣中的氧氣發(fā)生物理變化，使得304不銹鋼管能夠在自然環(huán)境下長久屹立。隨著我們對生活水準的要求不斷提高，我們有義務去節(jié)能環(huán)保的產品，我們必須重視起來，只有不斷淘汰舊產品，開發(fā)新的節(jié)能環(huán)保產品，我們的環(huán)境才能有可能改善，我們不能為了發(fā)展，無視污染對我們的危害，大力304不銹鋼管的應用普及，讓不銹鋼管代替污染嚴重的舊產品，我們?yōu)榄h(huán)境的改善做努力，為不銹鋼管的普及做努力。