鋼材行業(yè)一直是容易受到市場經(jīng)濟(jì)影響的一個(gè)行業(yè)，在面臨貿(mào)易商間劇烈的競爭之后，鋼材行業(yè)也在受到較為明顯的影響。下面讓熱鍍鋅方矩管廠家的小編來介紹一些當(dāng)前鋼鐵行業(yè)面臨的主要壓力。
熱鍍鋅方矩管
    在鍍鋅方矩管市場需求不旺而鋼鐵生產(chǎn)仍保持較高水平情況下，后期鋼材價(jià)格難以大幅回升，但進(jìn)一步下降的空間也很有限。鋼材方面，前期的鋼價(jià)下跌完全由需求惡化引起，經(jīng)濟(jì)狀況弱勢(shì)使得下游需求斷崖式下跌。經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型期，若沒有一個(gè)較長的去產(chǎn)能過程，資金鏈不足以支撐一個(gè)新平衡。同時(shí)需求端無好轉(zhuǎn)，就不存在做多鋼廠利潤的基礎(chǔ)，但是因現(xiàn)貨供需矛盾階段性變化，可能出現(xiàn)階段性反彈。鋼廠未出現(xiàn)大面積檢修減產(chǎn)，對(duì)鋼價(jià)支撐作用不大。進(jìn)入7月份后，鋼廠檢修、減產(chǎn)有所增加，尤其是民營鋼企檢修較多。但是，從目前整體狀況來看，鋼企大面積的檢修減產(chǎn)還難以出現(xiàn)，現(xiàn)有的檢修減產(chǎn)量對(duì)鋼市的影響很小。同時(shí)，主導(dǎo)鋼廠也可能繼續(xù)下調(diào)8月份鋼材出廠價(jià)。經(jīng)過暴跌后的鋼材市場，正在消化原料價(jià)格下跌和需求實(shí)質(zhì)性疲弱帶來的二次沖擊。
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型號(hào)齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣 價(jià)格:請(qǐng)致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料： 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。 8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過高。 （2）酸洗時(shí)間過長。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑過程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：