怎樣合金鋼管的氫脆
[1]降低合金管滲氫量，務(wù)必 限度地降低高韌性/高韌性鋼質(zhì)合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化會加重氫脆。防銹處理氧化皮時，應(yīng)盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過HRC32的合金管開展酸洗鈍化時，在制訂酸洗工藝時，應(yīng)確保合金管在酸中泡浸時間不超過十分鐘。而且應(yīng)盡量減少酸液濃度值，并確保零件在酸中的預(yù)浸時間不超過十分鐘；除油時，選用清潔劑或有機溶劑除油等有機化學(xué)除油方法，滲氫較少；假如選用光電催化除油，先負極后陽極氧化，高韌性合金管不允許用負極電除氫；在熱處理工藝時，嚴控丙烷氣的滴注；在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流強度的鍍液滲氫較少。
[2]選用低氫外擴散及氫溶解性較低的鍍層，一般覺得Cr,Zn,Cd,Ni,Sn,Pb等合金管材在電鍍工藝時，易殘余氫，而Cu,Mo,Al,Ag,Au,W等合金管材鍍層則存有低氫外擴散及氫溶解性較低的難題，且非常少產(chǎn)生氫泄露。依據(jù)商品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可選用機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層等不造成氫脆、抗腐蝕、粘合力好、比電鍍工藝更環(huán)境保護的鍍層。
[3]鍍前往地應(yīng)力和鍍后除氫以氫脆隱患若零件在熱處理、電焊焊接等工藝流程后，內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力很大，應(yīng)在鍍前開展淬火解決，淬火地應(yīng)力可降低零件內(nèi)的陷陷阱數(shù)量，進而降低氫脆隱患。
操縱鍍層薄厚，因為鍍層遮蓋于標(biāo)準(zhǔn)件表層，鍍層在一定水平處起著氫外擴散天然屏障的功效，它能夠阻攔氫外擴散到標(biāo)準(zhǔn)件的外界。在薄厚超過2.5μm的狀況下，難以將氫從固定件中外擴散出來。因此 標(biāo)準(zhǔn)件強度<32HRC，鍍層薄厚可規(guī)定在12μm；高強螺栓強度<32HRC，鍍層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。因而，在設(shè)計產(chǎn)品時，務(wù)慮到高強螺栓的氫脆風(fēng)險，有效地挑選鍍層類型。

合金鋼管的材質(zhì)命名規(guī)則

合金鋼管的材料命名規(guī)則

鋼的開頭的兩個數(shù)字表示鋼的碳含量，用平均碳含量來表示，例如40Cr。

鋼的主要合金元素,除了個別微合金元素,通常用百分數(shù)表示。當(dāng)普通合金含量< 1.5%,通常只在鋼級標(biāo)記符號,而不是顯示的內(nèi)容,但在特殊情況下,容易造成混淆,在元素符號可以用數(shù)字“1”進行標(biāo)注,如鋼級“十二crmov”和“12 cr1mov”,前者鉻含量為0.4 0.6%,0.9 - -1.2%,其余的成分都是一樣的。當(dāng)合金元素的平均含量大于1.5%時，大于2.5%，大于3.5%。在元素符號的時候，應(yīng)該表示內(nèi)容，可以表示為2、3、4……等等。例如,18 cr2ni4wa。

釩、鈦、鋁、硼、稀土等合金元素均為微合金元素。雖然內(nèi)容很低，但應(yīng)該在鋼號上標(biāo)明。例如,20 mnvb鋼。釩為0.07 - 0.12%，硼為0.001 - 0.005%。
高質(zhì)量的鋼應(yīng)在鋼的末端加上“A”，以區(qū)別于一般的優(yōu)質(zhì)鋼。

特殊用途合金鋼，鋼號(或稱字尾)代表鋼的使用符號。例如，用于鉚釘?shù)奶厥?0CrMnSi鋼，鋼號碼是ML30CrMnSi。
合金管與無縫管有一定的關(guān)系，不能混淆。

合金管是由生產(chǎn)材料(即:，顧名思義。無縫管是由生產(chǎn)過程(無縫)定義的，與無縫管不同，包括縫管，包括直焊管和螺旋管。