奧氏體不銹鋼管的成分、變形方式和熱處理工藝等都會對微觀組織比如亞結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響其力學(xué)性能。關(guān)于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼如304、316不銹鋼板、帶材的微觀組織和力學(xué)性能的研究比較多。研究表明，固溶溫度與合金中第二相的溶解以及溶解時擴(kuò)散的速度密切相關(guān)，合適的固溶溫度不僅可以使第二相得到充分的溶解，而且可以加快難溶相的擴(kuò)散速度。溫度低、擴(kuò)散速度小，達(dá)到相同的固溶效果需要的時間就越長。但溫度過高，晶粒之間相互吞并，晶粒容易變得粗大，從而降低材料的力學(xué)性能。奧氏體不銹鋼管通過1050～1150℃的固溶處理，可以讓碳化物溶于奧氏體中，然后采用水淬快冷，將奧氏體保持到室溫下，從而提高不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。00Cr18Ni10N超低碳奧氏體具有較低的C含量，采用傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管的固溶處理工藝，由于間隙原子C的減少會弱化固溶強(qiáng)化效果[7]。因此，研究超低碳不銹鋼管熱處理工藝對其組織與力學(xué)性能影響的演化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上通過合理的工藝處理使不銹鋼管具有高強(qiáng)度與塑性的良好配合具有重要意義。

 現(xiàn)在不銹鋼管的應(yīng)用范圍越來越廣，我們的生活也越來越離不開它，正是隨著社會需求的不斷增加，越來越多的廠家加入了生產(chǎn)的行列，但是樹大有枯枝，有些廠家生產(chǎn)的304系列產(chǎn)品實在是令人難以置信的品質(zhì)。因此，高品質(zhì)的304系列產(chǎn)品應(yīng)該如何生產(chǎn)呢？  一是綠色的鋼鐵制造工藝技術(shù)。從不銹鋼316L不銹鋼管結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料流動、熱能流動、信息流網(wǎng)絡(luò)一體化建設(shè)、關(guān)鍵界面匹配等方面進(jìn)行了模型優(yōu)化和關(guān)鍵技術(shù)研究，包括高爐-轉(zhuǎn)爐長流程、廢電爐短流程、二次能源轉(zhuǎn)換、低品位余熱回收利用、低碳綠色制造及鋼鐵生產(chǎn)過程優(yōu)化等。率的綠色制造鋼鐵和工藝。  基于大數(shù)據(jù)的鋼制品全加工過程質(zhì)量控制技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)過程質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺，全過程質(zhì)量數(shù)據(jù)集成技術(shù)；高速過程質(zhì)量參數(shù)采集與存儲技術(shù)；過程綜合監(jiān)控與預(yù)警技術(shù)；板坯、鋼卷等質(zhì)量在線分級技術(shù)；跨工藝產(chǎn)品質(zhì)量交互分析與異常診斷技術(shù)；機(jī)械性能在線檢測技術(shù)；產(chǎn)品粒度在線檢測技術(shù)；三維表面質(zhì)量缺陷檢測技術(shù)；滿足客戶個性化需求的大規(guī)模定制技術(shù)；全過程產(chǎn)品質(zhì)量綜合評價技術(shù)；基于大數(shù)據(jù)的新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)。  生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)特種鋼的關(guān)鍵技術(shù)問題。特殊強(qiáng)韌機(jī)制，高可靠性，長壽命機(jī)制，微結(jié)構(gòu)演變規(guī)律及準(zhǔn)備和使用過程的定量描述，特制軟磁合金性能控制機(jī)理的基礎(chǔ)研究。該工藝適用于高溫、應(yīng)力、腐蝕、高清潔凈度特鋼冶煉、夾雜物控制、均勻化及精細(xì)結(jié)構(gòu)控制、精密成形及加工等各種工況。關(guān)鍵技術(shù)，如成本制造和流線加工技術(shù)。 優(yōu)質(zhì)海洋工程鋼的開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)。自升式平臺，690MPa級厚板，大口徑無縫管，460MPa級夾套平臺鋼及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，大型線路能量焊平臺，大壁厚海水立管，管道鋼，耐候鋼，用于南島礁基礎(chǔ)設(shè)施，耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化，化學(xué)海洋特種雙相不銹鋼，高鉬超超超奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐腐蝕合金，耐沉淀硬化不銹鋼，深海鉆井用高氮奧氏體不銹鋼研究、開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)。  高性能耐腐蝕鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究。對鋼鐵材料在不同腐蝕環(huán)境中的腐蝕機(jī)理、使用性能及評價方法進(jìn)行研究（海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、耐磨腐蝕等）；基于產(chǎn)品生命周期概念的材料設(shè)計方法研究耐腐蝕鋼合金成分設(shè)計、冶煉、連鑄、控軋冷卻、焊、機(jī)加工等耐腐蝕鋼材料體系的中國自主知識產(chǎn)權(quán)。