熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

煙霧降低了空氣中的氧氣濃度，阻礙了人們的呼吸，導致人們的逃生能力下降，并可能直接導致人體缺氧死亡。在不同的溫度下，天津鍍鋅管單元質量產生的煙氣是不同的。幾種天津鍍鋅管建筑材料在不同溫度下燃燒，當達到相同的減光度時，會發(fā)出煙量見表1-3，其中K為煙的減光系數。隨著我國經濟水平的不斷提高，高層民用建筑，特別是賓館、飯店、寫字樓、綜合樓等高層公共建筑大量出現(xiàn)，而高分子材料廣泛應用于家具、建筑裝飾、管道及其保溫、電纜保溫等方面。一旦發(fā)生火災，大樓火災區(qū)域的空氣中充滿了大量有毒煙霧。有毒氣體可以直接導致人的傷害甚至死亡，比普通可燃材料的危害要大得多。煙霧中的一氧化碳、二氧化碳、氰化氫等氣體容易與人體血液中的血紅蛋白結合，從而阻礙血紅蛋白正常的氧交換，使人因缺氧而死亡。據有關資料顯示，火災中因缺氧和煙霧造成的人員傷亡可達火災死亡人數的50% - 80%。火災煙氣對人體的危害主要體現(xiàn)在三個方面

鍍鋅鋼管熱處理的十個要點： 一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應油污、殘鹽、油漆等外來物； 二、首次在真空爐中使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理； 三、在熱處理過程中易變形的工件，應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法有：一次預熱為800℃，二次預熱為500-550℃和850℃，一次預熱升溫度速度應有限制； 四、對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應該進行預熱； 五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進行加熱； 六、根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)，鍍鋅管加熱應有足夠的保溫時間； 七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4個小時； 八、根據鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進行清理； 九、矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火，形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正； 十、當鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復的熱處理，但重復淬火或固溶次數一般不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不算作重復處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復淬火前應進行預熱，退火或高溫回火。