一般狀況下，水下切割全過程多從被切割工件的邊緣開始，向正中間切割，直到斷開；但有時候受結(jié)構(gòu)特點或自然環(huán)境限制，應(yīng)從正中間開始切割。

從工件邊緣開始切割時， 將割條端部觸及工件邊緣，并垂直平分切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣凸線上，隨后合閘起弧。 是選用接觸法引弧，開始時 是不必移動割條，待工件邊緣產(chǎn)生凹型口后再漸漸地向正中間移動，開始正常切割；也可在邊緣周邊（離邊緣線的間距不超過11mm）引弧，引弧后快速向邊緣移動，使邊緣口產(chǎn)生凹口，隨后再向正中間逐漸切割。

從正中間開始切割時，要比從邊緣開始切割非常容易一些。 將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，隨后選用接觸法或劃擦法引弧。引弧后維持原地不動，直到割穿后再開始正常切割。

水下切割的應(yīng)用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無法加熱到著火點。板厚超出40mm時，雖然也可以切割，但實際操作技術(shù)標準較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時艱難一些，必須選用拉距的實際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。

水下焊接與切割措施

1、調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1~0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。

2、水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

3、下潛前，在水上，應(yīng)對焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和號繩等，使其處于位置，以免損壞。