注漿管聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。

聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散：鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。

聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作有限，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。

注漿管工藝流程：

一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程：臺模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預埋預留一側(cè)模安裝一工序驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。

  1.每塊臺模就位時將蒸汽探頭等敷設在臺底部，安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。

  2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時，連接鋼筋a徑大于16。

  3.根據(jù)構(gòu)件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.

  二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運至臺橫。鋼筋綁扎過程應嚴格按艦托進行質(zhì)壁控制同時做好成品圍護

  三、注裝管投安駐頂留預埋

  注漿符頂埋在模板進行定位，

  四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對于驗收不合格的進行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑

  1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整施工配合比。

  2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，并且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預埋件等。

  3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。并及時做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。

  4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土制作不少于3組試件，一組用于標準養(yǎng)護，另兩組進行同條件養(yǎng)護用以測定脫模及允許吊運時間。

  五、養(yǎng)護

  1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應對構(gòu)件進行覆蓋及保濕養(yǎng)護，混凝土澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

  2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當氣溫達不到自然養(yǎng)護條件或需要較早脫模時可采用蒸汽養(yǎng)護。蒸汽養(yǎng)護一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng)，養(yǎng)護時應采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。

  3.混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，可拆除側(cè)模。

  4.構(gòu)件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構(gòu)件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構(gòu)件不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。

  5.疊合板等水平構(gòu)件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。

注漿管打井用鋼花管

鋼花管技術(shù)特征：

1.一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個注漿孔，其特征在于：位于管體的一端外設置有與管體間隔設置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述限位環(huán)體的數(shù)量為多個且沿所述管體軸線方向間隔設置，所述連接件包括多根繞所述管體軸線方向均勻間隔設置的連桿，每根連桿均與所有的所述限位環(huán)體的外周面固定連接在一起，連桿朝向所述管體的一端與所述管體的內(nèi)壁固定連接在一起。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：所述管體與所述連接件連接的一端設置有與所述管體同軸的安裝環(huán)體，安裝環(huán)體通過設置在其上的外螺紋與其所在一側(cè)的所述管體的管口內(nèi)壁螺紋連接在一起，所述連接件固定連接在安裝環(huán)體的內(nèi)壁上。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼花管，其特征在于：若干個所述注漿孔彼此交錯間隔排列分布在所述管體上。本實用新型公開了一種鋼花管，包括管體，管體分布有若干個注漿孔，位于管體的一端外設置有與管體間隔設置且與管體同軸的限位環(huán)體，限位環(huán)體的外徑小于管體的外徑，限位環(huán)體通過連接件與管體固定連接在一起，連接件沿管體軸線方向上的投影位于管體沿其軸線方向上的投影的外輪廓范圍內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在注漿過程中不易從土體內(nèi)脫落，進而不再對管體進行支撐固定，減輕了施工工人的工作量。