沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實際生產(chǎn)中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。到底是什么什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結(jié)一下吧。
      1．沖壓原材料的原因
      折彎件所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
      2．沖壓模具的原因
      折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對折彎件的形狀與尺寸也會有較大的影響。
      3．折彎工藝的原因
      當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前后安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。例如，對于有孔的折彎件，當(dāng)先折彎后沖孔時，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時要高得多。
      4．工藝操作的原因
      沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會產(chǎn)生一定的影響。例如，送料時的準(zhǔn)確性，鋼板定位的可靠性，都會對折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
     5．沖床的原因
     在折彎時，沖床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外，沖床本身的尺寸也會產(chǎn)生一定的影響。
     6．折彎件本身的原因
     折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產(chǎn)生較大的偏差。針對以上主要原因，在實際生產(chǎn)中加以和修正，就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。

精密五金沖壓件是沖壓加工的一種，其應(yīng)用范圍廣泛，例如汽車行業(yè)、電子行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等。精密五金沖壓件的材料主要是有色金屬等金屬材料，具體的材料選擇及外觀尺寸根據(jù)客戶的要求來選擇。不同的行業(yè)對沖壓件的需求不同，但是對于精密沖壓件廠的選擇要求大都差不多，主要還是考察精密沖壓件廠家的規(guī)模、專業(yè)及質(zhì)量。

  尤其是精密五金沖壓件，很多精密五金沖壓件加工尺寸范圍大、外形復(fù)雜且精準(zhǔn)度要求高，因此沒有一點技術(shù)含量及專業(yè)性才精密沖壓件廠很難保證精密五金沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量，因此找一家靠譜的精密沖壓件廠方法很重要。

  但是對于 次找沖壓件加工廠的客戶來說，還是比較費功夫的。要么靠熟人介紹，要么自己網(wǎng)上找，雖然精密沖壓件廠很多，但是真正合適的卻不多，要么規(guī)模不大，要么技術(shù)不行，要么價格不合適，想要在眾多沖壓件廠家中找一家合適的確實不容易，尤其是河北范圍內(nèi)的要篩選優(yōu)質(zhì)的精密沖壓件廠，沒有方法反而費時費力，還不一定能找到合適的。

  模具行業(yè)的一個比較成熟的行業(yè)，大大小小的沖壓件廠很多。沖壓件加工不是太難的技術(shù)，門檻較低，很多小的沖壓件廠大多只要兩三臺設(shè)備，四五個員工即可組成一家沖壓件加工廠。因此普通的沖壓件小加工廠都能做，但是對于精密五金沖壓件，沒有一點規(guī)模及技術(shù)實力肯定是不能保證產(chǎn)量及質(zhì)量的。